1.本實用新型涉及電容薄膜分切機技術領域，具體涉及一種用于電容薄膜分切機的調刀機構。

背景技術：

2.電容薄膜分切機是將電容薄膜分切成多條窄幅材料，或是裁切電容薄膜邊緣處的一類機械設備，為了滿足不同的裁切要求，其中的裁切寬度較為重要，以電容薄膜分切機來說，主要依賴機器中多個圓環(huán)切刀或方形切刀實現裁切，具體裁切寬度依照每兩個相鄰位置上的裁刀間距而定；

3.在電容薄膜分切機的實際使用過程中，首先按照生產工藝要求進行調機，即調節(jié)切刀之間的距離，此過程中主要采用手工直尺式測量的方式，以此方式進行測量整體需要1h左右的時間，調刀時間較長，不利于整體工作效率，特別是對設備內的切刀組進行重新對刀時，更加增加了調刀難度；

4.本技術針對上述的技術問題，提出了一種解決方案。

技術實現要素：

5.本實用新型的目的在于提供一種用于電容薄膜分切機的調刀機構，用于解決當前對電容薄膜分切機中的切刀進行調節(jié)裁切寬度時，傳統(tǒng)的手工測量方式增加了調刀時間以及調刀難度。

6.本實用新型的目的可以通過以下技術方案實現：

7.一種用于電容薄膜分切機的調刀機構，包括裝刀架，所述裝刀架中轉動安裝有轉刀軸，且裝刀架對應轉刀軸一端位置上設置有驅動結構，所述裝刀架上設置有安裝板，所述安裝板的長度與裝刀架長度相匹配，且安裝板上安裝有直線滑軌，所述直線滑軌與安裝板長度方向相平行，且直線滑軌上滑動安裝有滑臺，所述滑臺上表面兩側位置安裝有側板，且滑臺上表面位于兩個側板的中間位置上設置有調節(jié)板，所述調節(jié)板上安裝有電動伸縮缸，所述電動伸縮缸的傳動軸末端位置上安裝有定位座，所述定位座在調節(jié)板上沿安裝板寬度方向為滑動連接，且定位座上設置有萬向節(jié)桿，所述萬向節(jié)桿末端位置上安裝有百分表。

8.進一步設置為：所述安裝板上表面兩側位置安裝有軸座，兩個所述軸座中轉動安裝有軸套，且軸座上均設置有安裝套板，所述軸套與轉刀軸兩端之間相匹配。

9.進一步設置為：所述安裝板對應直線滑軌一端位置上安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出端、其中一個軸套上安裝有齒輪盤，其中一個位于伺服電機輸出端上齒輪盤的中心點位置上安裝有絲桿，且兩個齒輪盤之間設置有同步帶；

10.其中對應所述齒輪盤位置的安裝套板與軸座之間為固定連接，所述絲桿與滑臺下側位置之間為螺紋連接。

11.進一步設置為：所述裝刀架上兩端位置上固定安裝有定位塊。

12.進一步設置為：所述調節(jié)板對應側板的兩側外壁分別設置有轉動點和緊固螺絲，

且調節(jié)板通過轉動點與側板之間為轉動連接，所述側板上開設有對應緊固螺絲的調節(jié)槽。

13.進一步設置為：所述轉刀軸兩端位置分別設置有緊固套和緊固環(huán)，且轉刀軸位于緊固套和緊固環(huán)的中間位置上安裝有多個裁刀結構，多個所述裁刀結構沿轉刀軸的長度方向呈線性等距設置，且裁刀結構包括第一側板、第二側板和環(huán)切刀，所述環(huán)切刀位于第一側板、第二側板的中間位置上，且環(huán)切刀直徑大于第一側板、第二側板的直徑。

14.進一步設置為：相鄰位置的所述裁刀結構之間設置有間隔環(huán)，所述間隔環(huán)套設在轉刀軸上，且間隔環(huán)兩側位置設置有缺口墊片。

15.本實用新型具備下述有益效果：

16.1、本實用新型是以百分表作為調刀過程中的基礎結構，其原理是百分表中的探頭碰觸裁刀結構中的環(huán)切刀外表面，通過百分表上的顯示的具體數值直接反饋出環(huán)切刀之間的間隔，其間隔數值作為分切機裁切寬度數值，對比于當前的手工直尺式測量的方式，采用了簡化版的調刀方式，可以將原先需要的1h調刀時間縮短到10～15mi n左右；

17.2、結合上述的調刀方式，整體調刀結構設置為機載式和獨立式兩種操作模式，機載式的調刀模式是基于裝刀架的尺寸，對電容薄膜分切機中安裝好的裁刀結構進行直接調刀，其中獨立式操作模式針對轉刀軸的預裝作業(yè)，在安裝板上中進行直接調刀，并且基于兩種操作模式，對調節(jié)板和側板之間設置轉動點和緊固螺絲，用來調節(jié)調節(jié)板相對于側板的角度，其目的是在于配合裝刀架、軸座上的調刀方式，兩種操作模式中移動方式相同。

附圖說明

18.為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

19.圖1為本實用新型提出的一種用于電容薄膜分切機的調刀機構的結構示意圖；

20.圖2為本實用新型提出的一種用于電容薄膜分切機的調刀機構中安裝板部件的結構示意圖；

21.圖3為本實用新型提出的一種用于電容薄膜分切機的調刀機構中裝刀架部件的結構示意圖；

22.圖4為本實用新型提出的一種用于電容薄膜分切機的調刀機構中滑臺部件的結構示意圖；

23.圖5為本實用新型提出的一種用于電容薄膜分切機的調刀機構中轉刀軸部件的結構示意圖；

24.圖6為本實用新型提出的一種用于電容薄膜分切機的調刀機構中a部分的結構示意圖。

25.圖中：1、裝刀架；2、安裝板；3、轉刀軸；4、軸座；5、滑臺；6、側板；7、直線滑軌；8、定位座；9、電動伸縮缸；10、調節(jié)板；11、百分表；12、絲桿；13、緊固螺絲；14、調節(jié)槽；15、定位塊；16、轉動點；17、齒輪盤；18、同步帶；19、安裝套板；20、緊固套；21、緊固環(huán)；22、間隔環(huán)；23、第一側板；24、環(huán)切刀；25、第二側板；26、缺口墊片；27、軸套；28、伺服電機。

具體實施方式

26.下面將結合實施例對本實用新型的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

27.對電容薄膜分切機來說，裁切的寬度依照多個環(huán)切刀之間的間隔而定的，通過調節(jié)環(huán)切刀之間的距離來限制裁切寬度，所以電容薄膜分切機在進行裁切作業(yè)時，大多采用手工直尺式測量的方式來調節(jié)裁切寬度，此過程中需要花費1h的工作時間，且測量數據精度不夠準確，為此提出了如下的技術方案：

28.參照圖1～6，本實施例中一種用于電容薄膜分切機的調刀機構，包括裝刀架1，裝刀架1中轉動安裝有轉刀軸3，且裝刀架1對應轉刀軸3一端位置上設置有驅動結構，裝刀架1上設置有安裝板2，安裝板2的長度與裝刀架1長度相匹配，且安裝板2上安裝有直線滑軌7，直線滑軌7與安裝板2長度方向相平行，且直線滑軌7上滑動安裝有滑臺5，滑臺5上表面兩側位置安裝有側板6，且滑臺5上表面位于兩個側板6的中間位置上設置有調節(jié)板10，調節(jié)板10上安裝有電動伸縮缸9，電動伸縮缸9的傳動軸末端位置上安裝有定位座8，定位座8在調節(jié)板10上沿安裝板2寬度方向為滑動連接，且定位座8上設置有萬向節(jié)桿，萬向節(jié)桿末端位置上安裝有百分表11，安裝板2對應直線滑軌7一端位置上安裝有伺服電機28，伺服電機28的輸出端、其中一個軸套27上安裝有齒輪盤17，其中一個位于伺服電機28輸出端上齒輪盤17的中心點位置上安裝有絲桿12，且兩個齒輪盤17之間設置有同步帶18，其中對應齒輪盤17位置的安裝套板19與軸座4之間為固定連接，絲桿12與滑臺5下側位置之間為螺紋連接，裝刀架1上兩端位置上固定安裝有定位塊15，調節(jié)板10對應側板6的兩側外壁分別設置有轉動點16和緊固螺絲13，且調節(jié)板10通過轉動點16與側板6之間為轉動連接，側板6上開設有對應緊固螺絲13的調節(jié)槽14，轉刀軸3兩端位置分別設置有緊固套20和緊固環(huán)21，且轉刀軸3位于緊固套20和緊固環(huán)21的中間位置上安裝有多個裁刀結構，多個裁刀結構沿轉刀軸3的長度方向呈線性等距設置，且裁刀結構包括第一側板23、第二側板25和環(huán)切刀24，環(huán)切刀24位于第一側板23、第二側板25的中間位置上，且環(huán)切刀24直徑大于第一側板23、第二側板25的直徑，相鄰位置的裁刀結構之間設置有間隔環(huán)22，間隔環(huán)22套設在轉刀軸3上，且間隔環(huán)22兩側位置設置有缺口墊片26。

29.調刀方式：整體調刀結構以百分表11為基礎結構，在具體調節(jié)每個環(huán)切刀24之間的距離過程，按照如下步驟進行：

30.步驟一：滑臺5移動到直線滑軌7的初始端，并通過電動伸縮缸9帶動定位座8移動，直至百分表11上的探頭接觸多個裁刀結構中的一個環(huán)切刀24的外表面，以百分表11上顯示的數值作為初始尺寸；

31.步驟二：通過啟動伺服電機28帶動絲桿12旋轉，帶動滑臺5按照步進式進行逐次移動，具體表現為：百分表11上的探頭從一個環(huán)切刀24移動到另一個相鄰位置上的環(huán)切刀24上，在移動過程中，電動伸縮缸9帶動百分表11的探頭反向移動，其目的是避免百分表11上的探頭與環(huán)切刀24相撞，直至移動到另一個相鄰位置上的環(huán)切刀24上，電動伸縮缸9再次帶動百分表11的探頭正向移動，使百分表11探頭重新接觸到環(huán)切刀；

32.步驟三：按照步驟二的方式逐次循環(huán)進行，以此通過百分表11上顯示的數值反饋

出每兩個相鄰位置的環(huán)切刀24之間的距離，具體為：若每個環(huán)切刀24之間的距離相等，則在每次行進過程中，百分表11上顯示的數值無差異，如間距過大，百分表11上顯示的數值小于初始尺寸，若間距過小，百分表11上顯示的數值大于初始尺寸，以此方式可以精確測量出裁切寬度，根據對應過程中顯示的數值，作為調節(jié)環(huán)切刀24間距的參照。

33.上述三個步驟可以采取編程控制的方式，也可以采用手動操作的方式，主要是用來控制電動伸縮缸9和伺服電機28的行進過程，相較于直尺測量的方式來說，可以大幅度縮短調刀時間。

34.結合上述調刀方式，整體調刀結構中設置有兩種調刀模式，具體設置為實施例一和實施例二，并且實施例一和實施例二的調刀方式均基于上述的調刀方式：

35.實施例一

36.本實施例為機載式的調刀模式，安裝板2的長度對應裝刀架1的尺寸，并以定位塊15限制安裝板2安裝在裝刀架1上的位置，此過程中也可以通過啟動驅動結構帶動轉刀軸3旋轉，可以對裝在電容薄膜分切機上的轉刀軸3進行同步測量，無需拆卸轉刀軸3進行測量；

37.實施例二

38.本實施例為獨立式的調刀模式，即安裝板2設置在分切機的外部，將預裝的轉刀軸3安裝在軸套27上，在啟動伺服電機28時，既可以帶動滑臺6移動，也可以帶動轉刀軸3進行旋轉，同理完成調刀動作。

39.對實施例一和實施例二來說，二者的調刀原理相同，有所不同的是：兩種模式中的百分表11上探頭的相對位置，所以可以通過擰松緊固螺絲13，以轉動點16為原點，帶動調節(jié)板10切換角度，用來適配不同模式中調刀結構的角度要求。

40.以上公開的本實用新型優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本實用新型。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該實用新型僅為的具體實施方式。顯然，根據本說明書的內容，可做很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本實用新型的原理和實際應用，從而使所屬技術領域技術人員能很好地理解和利用本實用新型。本實用新型僅受權利要求書及其全部范圍和等效物的限制。

技術特征：

1.一種用于電容薄膜分切機的調刀機構，包括裝刀架(1)，其特征在于，所述裝刀架(1)中轉動安裝有轉刀軸(3)，且裝刀架(1)對應轉刀軸(3)一端位置上設置有驅動結構，所述裝刀架(1)上設置有安裝板(2)，所述安裝板(2)的長度與裝刀架(1)長度相匹配，且安裝板(2)上安裝有直線滑軌(7)，所述直線滑軌(7)與安裝板(2)長度方向相平行，且直線滑軌(7)上滑動安裝有滑臺(5)，所述滑臺(5)上表面兩側位置安裝有側板(6)，且滑臺(5)上表面位于兩個側板(6)的中間位置上設置有調節(jié)板(10)，所述調節(jié)板(10)上安裝有電動伸縮缸(9)，所述電動伸縮缸(9)的傳動軸末端位置上安裝有定位座(8)，所述定位座(8)在調節(jié)板(10)上沿安裝板(2)寬度方向為滑動連接，且定位座(8)上設置有萬向節(jié)桿，所述萬向節(jié)桿末端位置上安裝有百分表(11)。2.根據權利要求1所述的一種用于電容薄膜分切機的調刀機構，其特征在于，所述安裝板(2)上表面兩側位置安裝有軸座(4)，兩個所述軸座(4)中轉動安裝有軸套(27)，且軸座(4)上均設置有安裝套板(19)，所述軸套(27)與轉刀軸(3)兩端之間相匹配。3.根據權利要求2所述的一種用于電容薄膜分切機的調刀機構，其特征在于，所述安裝板(2)對應直線滑軌(7)一端位置上安裝有伺服電機(28)，所述伺服電機(28)的輸出端、其中一個軸套(27)上安裝有齒輪盤(17)，其中一個位于伺服電機(28)輸出端上齒輪盤(17)的中心點位置上安裝有絲桿(12)，且兩個齒輪盤(17)之間設置有同步帶(18)；其中對應所述齒輪盤(17)位置的安裝套板(19)與軸座(4)之間為固定連接，所述絲桿(12)與滑臺(5)下側位置之間為螺紋連接。4.根據權利要求1所述的一種用于電容薄膜分切機的調刀機構，其特征在于，所述裝刀架(1)上兩端位置上固定安裝有定位塊(15)。5.根據權利要求1所述的一種用于電容薄膜分切機的調刀機構，其特征在于，所述調節(jié)板(10)對應側板(6)的兩側外壁分別設置有轉動點(16)和緊固螺絲(13)，且調節(jié)板(10)通過轉動點(16)與側板(6)之間為轉動連接，所述側板(6)上開設有對應緊固螺絲(13)的調節(jié)槽(14)。6.根據權利要求1所述的一種用于電容薄膜分切機的調刀機構，其特征在于，所述轉刀軸(3)兩端位置分別設置有緊固套(20)和緊固環(huán)(21)，且轉刀軸(3)位于緊固套(20)和緊固環(huán)(21)的中間位置上安裝有多個裁刀結構，多個所述裁刀結構沿轉刀軸(3)的長度方向呈線性等距設置，且裁刀結構包括第一側板(23)、第二側板(25)和環(huán)切刀(24)，所述環(huán)切刀(24)位于第一側板(23)、第二側板(25)的中間位置上，且環(huán)切刀(24)直徑大于第一側板(23)、第二側板(25)的直徑。7.根據權利要求6所述的一種用于電容薄膜分切機的調刀機構，其特征在于，相鄰位置的所述裁刀結構之間設置有間隔環(huán)(22)，所述間隔環(huán)(22)套設在轉刀軸(3)上，且間隔環(huán)(22)兩側位置設置有缺口墊片(26)。

技術總結

本實用新型公開了一種用于電容薄膜分切機的調刀機構，涉及電容薄膜分切機技術領域，包括裝刀架，裝刀架中轉動安裝有轉刀軸，且裝刀架對應轉刀軸一端位置上設置有驅動結構，裝刀架上設置有安裝板，安裝板的長度與裝刀架長度相匹配，且安裝板上安裝有直線滑軌，直線滑軌與安裝板長度方向相平行，且直線滑軌上滑動安裝有滑臺，滑臺上表面兩側位置安裝有側板；本實用新型是以百分表作為調刀的基礎結構，并以分切機上的轉刀軸為參考，設置對應百分表的角度切換和水平行進的兩種調節(jié)結構，可以對轉刀軸上的多個裁刀結構進行逐次對刀，大幅度的縮短整體調刀時間?？s短整體調刀時間?？s短整體調刀時間。

技術研發(fā)人員：余晟武 于武華 丁建峰

受保護的技術使用者：常州晟威機電股份有限公司

技術研發(fā)日：2023.03.09

技術公布日：2023/9/3