本實用新型涉及分切機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種防褶皺的聚酯薄膜分切機。

背景技術(shù)：

在pet聚酯薄膜的生產(chǎn)加工過程中，需要將生產(chǎn)出的一整張pet聚酯薄膜分切成特定尺寸的條狀薄膜，為了方便以及提高效率，人們主要采用pet聚酯薄膜分切機對薄膜進行切割，現(xiàn)有的pet聚酯薄膜分切機的裁切機構(gòu)主要由切割軸、以及切割軸上的多個刀片組成，工作狀態(tài)中，切割軸以及所有的刀片是靜止的，pet聚酯薄膜在被由前向后直線牽引的過程中，經(jīng)過刀片處時，pet聚酯薄膜則被這些刀片劃開呈多個條狀薄膜，現(xiàn)有的分切機的張緊度調(diào)節(jié)復(fù)雜，刀距為固定值，單刀損壞需要進行整個刀組的更換，切刀的使用組數(shù)為定值，不能夠滿足不同的分切需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種防褶皺的聚酯薄膜分切機，張緊度調(diào)節(jié)簡單，調(diào)節(jié)能力強，相鄰切刀之間的刀距可以相同也可以不同，可以根據(jù)需要來選用切刀的使用組數(shù)，便于滿足不同的分切需求，安裝拆卸方便，單刀損壞無需拆卸整個刀組，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種防褶皺的聚酯薄膜分切機，包括機架、升降機構(gòu)、刀座和步進電機；

機架：所述機架上從左到右依次安裝有放料輥、張緊度調(diào)節(jié)單元、導(dǎo)料輥、刀距調(diào)節(jié)機構(gòu)和收料輥；

步進電機：所述步進電機安裝在機架的側(cè)面，步進電機的輸出軸與收料輥的端部連接，且步進電機輸出軸與收料輥端部的連接處安裝有扭矩傳感器；

張緊度調(diào)節(jié)單元：所述張緊度調(diào)節(jié)單元包括第一電動推桿和安裝座，第一電動推桿安裝在機架的側(cè)面，所述安裝座固定在第一電動推桿的伸縮端部，安裝座上裝配有張緊輥；

升降機構(gòu)：所述升降機構(gòu)安裝在刀距調(diào)節(jié)機構(gòu)的底部；

刀座：所述刀座通過卡接機構(gòu)與升降機構(gòu)連接，刀座的底部裝配有切刀；

其中，所述扭矩傳感器的輸出端電連接外部控制器的輸入端，第一電動推桿和步進電機的輸入端電連接外部控制器的輸出端。

進一步的，所述刀距調(diào)節(jié)機構(gòu)包括導(dǎo)軌和直線電機，導(dǎo)軌的端部與機架焊接，所述直線電機均勻裝配在導(dǎo)軌上，直線電機的輸入端電連接外部控制器的輸出端，直線電機在導(dǎo)軌上做直線運動，從而對相鄰切刀之間的刀距進行調(diào)節(jié)，其靈活性好，調(diào)節(jié)能力強，相鄰切刀之間的刀距可以相同也可以不同。

進一步的，所述升降機構(gòu)包括第二電動推桿和連接座，第二電動推桿安裝在直線電機的底部，所述連接座固定在第二電動推桿的伸縮端部，所述第二電動推桿的輸入端電連接外部控制器的輸出端，第二電動推桿帶動連接座進行升降運動，從而使切刀完成進刀或退刀動作，保證了設(shè)計的合理性，由于一組升降機構(gòu)對應(yīng)一組切刀，所以根據(jù)需要來選用切刀的使用組數(shù)，便于滿足不同的分切需求。

進一步的，所述卡接機構(gòu)包括緊固件和定位槽，定位槽開設(shè)在連接座上，所述緊固件固定在刀座上，緊固件與定位槽卡接，通過緊固件與定位槽卡接對刀座與連接座進行組裝，其安裝拆卸方便，單刀損壞無需拆卸整個刀組，大大提高了維修的效率。

進一步的，還包括指針和刻度尺，所述刻度尺固定在機架的頂部內(nèi)側(cè)，所述指針固定在直線電機上，指針的端部指向刻度尺上的刻度，直線電機在移動過程中帶動指針移動，指針指向刻度尺上的相應(yīng)刻度，便于對刀距進行精確調(diào)節(jié)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本防褶皺的聚酯薄膜分切機，具有以下好處：

1、通過張緊度調(diào)節(jié)單元帶動張緊輥進行伸縮運動，從而使聚酯薄膜進行張緊，其結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方便，能夠有效防止膜層褶皺，保證了該分切機的工作質(zhì)量。

2、通過刀距調(diào)節(jié)機構(gòu)對相鄰切刀之間的刀距進行調(diào)節(jié)，其靈活性好，調(diào)節(jié)能力強，相鄰切刀之間的刀距可以相同也可以不同。

3、通過升降機構(gòu)使切刀完成進刀或退刀動作，保證了設(shè)計的合理性，由于一組升降機構(gòu)對應(yīng)一組切刀，所以可以根據(jù)需要來選用切刀的使用組數(shù)，便于滿足不同的分切需求。

4、通過卡接機構(gòu)對刀座與連接座進行組裝，其安裝拆卸方便，單刀損壞無需拆卸整個刀組，大大提高了維修的效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型底部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1機架、2放料輥、3導(dǎo)料輥、4張緊輥、5張緊度調(diào)節(jié)單元、51第一電動推桿、52安裝座、6切刀、7刀座、8步進電機、9扭矩傳感器、10卡接機構(gòu)、101緊固件、102定位槽、11升降機構(gòu)、1101第二電動推桿、1102連接座、12刀距調(diào)節(jié)機構(gòu)、1201導(dǎo)軌、1202直線電機、13指針、14刻度尺、15收料輥。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種防褶皺的聚酯薄膜分切機，包括機架1、升降機構(gòu)11、刀座7和步進電機8；

機架1：機架1上從左到右依次安裝有放料輥2、張緊度調(diào)節(jié)單元5、導(dǎo)料輥3、刀距調(diào)節(jié)機構(gòu)12和收料輥15；

步進電機8：步進電機8安裝在機架1的側(cè)面，步進電機8的輸出軸與收料輥15的端部連接，且步進電機8輸出軸與收料輥15端部的連接處安裝有扭矩傳感器9；

張緊度調(diào)節(jié)單元5：張緊度調(diào)節(jié)單元5包括第一電動推桿51和安裝座52，第一電動推桿51安裝在機架1的側(cè)面，安裝座52固定在第一電動推桿51的伸縮端部，安裝座52上裝配有張緊輥4；

聚酯薄膜放置在放料輥2上，然后依次經(jīng)過張緊輥4和導(dǎo)料輥3，然后經(jīng)過切刀6分切后收卷在收料輥15上，步進電機8的輸出軸帶動收料輥15轉(zhuǎn)動，從而對分切后的聚酯薄膜條進行收卷；

升降機構(gòu)11：升降機構(gòu)11安裝在刀距調(diào)節(jié)機構(gòu)12的底部；

刀座7：刀座7通過卡接機構(gòu)10與升降機構(gòu)11連接，刀座7的底部裝配有切刀6；

其中，扭矩傳感器9的輸出端電連接外部控制器的輸入端，第一電動推桿51和步進電機8的輸入端電連接外部控制器的輸出端。

扭矩傳感器9對步進電機8輸出軸端部的扭矩進行監(jiān)測，監(jiān)測的信息傳遞給外部控制器，外部控制器根據(jù)監(jiān)測信息控制第一電動推桿51工作，第一電動推桿51的伸縮端通過安裝座52帶動張緊輥4進行伸縮運動，從而使聚酯薄膜進行張緊，其結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方便，能夠有效防止膜層褶皺，保證了該分切機的工作質(zhì)量。

刀距調(diào)節(jié)機構(gòu)12包括導(dǎo)軌1201和直線電機1202，導(dǎo)軌1201的端部與機架1焊接，直線電機1202均勻裝配在導(dǎo)軌1201上，直線電機1202的輸入端電連接外部控制器的輸出端，直線電機1202在導(dǎo)軌1201上做直線運動，從而對相鄰切刀6之間的刀距進行調(diào)節(jié)，其靈活性好，調(diào)節(jié)能力強，相鄰切刀6之間的刀距可以相同也可以不同。

升降機構(gòu)11包括第二電動推桿1101和連接座1102，第二電動推桿1101安裝在直線電機1202的底部，連接座1102固定在第二電動推桿1101的伸縮端部，第二電動推桿1101的輸入端電連接外部控制器的輸出端，第二電動推桿1101帶動連接座1102進行升降運動，從而使切刀6完成進刀或退刀動作，保證了設(shè)計的合理性，由于一組升降機構(gòu)11對應(yīng)一組切刀6，所以根據(jù)需要來選用切刀6的使用組數(shù)，便于滿足不同的分切需求。

卡接機構(gòu)10包括緊固件101和定位槽102，定位槽102開設(shè)在連接座1102上，緊固件101固定在刀座7上，緊固件101與定位槽102卡接，通過緊固件101與定位槽102卡接對刀座7與連接座1102進行組裝，其安裝拆卸方便，單刀損壞無需拆卸整個刀組，大大提高了維修的效率。

還包括指針13和刻度尺14，刻度尺14固定在機架1的頂部內(nèi)側(cè)，指針13固定在直線電機1202上，指針13的端部指向刻度尺14上的刻度，直線電機1202在移動過程中帶動指針13移動，指針13指向刻度尺14上的相應(yīng)刻度，便于對刀距進行精確調(diào)節(jié)。

在使用時：聚酯薄膜放置在放料輥2上，然后依次經(jīng)過張緊輥4和導(dǎo)料輥3，然后經(jīng)過切刀6分切后收卷在收料輥15上。

步進電機8的輸出軸帶動收料輥15轉(zhuǎn)動，從而對分切后的聚酯薄膜條進行收卷。

扭矩傳感器9對步進電機8輸出軸端部的扭矩進行監(jiān)測，監(jiān)測的信息傳遞給外部控制器，外部控制器根據(jù)監(jiān)測信息控制第一電動推桿51工作，第一電動推桿51的伸縮端通過安裝座52帶動張緊輥4進行伸縮運動，從而使聚酯薄膜進行張緊。

直線電機1202在導(dǎo)軌1201上做直線運動，從而對相鄰切刀6之間的刀距進行調(diào)節(jié)。

第二電動推桿1101帶動連接座1102進行升降運動，從而使切刀6完成進刀或退刀動作。

通過緊固件101與定位槽102卡接對刀座7與連接座1102進行組裝。

直線電機1202在移動過程中帶動指針13移動，指針13指向刻度尺14上的相應(yīng)刻度，從而來對刀距進行精確調(diào)節(jié)。

值得注意的是：扭矩傳感器9、第一電動推桿51、步進電機8、直線電機1202和第二電動推桿1101均根據(jù)實際應(yīng)用場景進行選型配置。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

1.一種防褶皺的聚酯薄膜分切機，其特征在于：包括機架(1)、升降機構(gòu)(11)、刀座(7)和步進電機(8)；

機架(1)：所述機架(1)上從左到右依次安裝有放料輥(2)、張緊度調(diào)節(jié)單元(5)、導(dǎo)料輥(3)、刀距調(diào)節(jié)機構(gòu)(12)和收料輥(15)；

步進電機(8)：所述步進電機(8)安裝在機架(1)的側(cè)面，步進電機(8)的輸出軸與收料輥(15)的端部連接，且步進電機(8)輸出軸與收料輥(15)端部的連接處安裝有扭矩傳感器(9)；

張緊度調(diào)節(jié)單元(5)：所述張緊度調(diào)節(jié)單元(5)包括第一電動推桿(51)和安裝座(52)，第一電動推桿(51)安裝在機架(1)的側(cè)面，所述安裝座(52)固定在第一電動推桿(51)的伸縮端部，安裝座(52)上裝配有張緊輥(4)；

升降機構(gòu)(11)：所述升降機構(gòu)(11)安裝在刀距調(diào)節(jié)機構(gòu)(12)的底部；

刀座(7)：所述刀座(7)通過卡接機構(gòu)(10)與升降機構(gòu)(11)連接，刀座(7)的底部裝配有切刀(6)；

其中，所述扭矩傳感器(9)的輸出端電連接外部控制器的輸入端，第一電動推桿(51)和步進電機(8)的輸入端電連接外部控制器的輸出端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防褶皺的聚酯薄膜分切機，其特征在于：所述刀距調(diào)節(jié)機構(gòu)(12)包括導(dǎo)軌(1201)和直線電機(1202)，導(dǎo)軌(1201)的端部與機架(1)焊接，所述直線電機(1202)均勻裝配在導(dǎo)軌(1201)上，直線電機(1202)的輸入端電連接外部控制器的輸出端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防褶皺的聚酯薄膜分切機，其特征在于：所述升降機構(gòu)(11)包括第二電動推桿(1101)和連接座(1102)，第二電動推桿(1101)安裝在直線電機(1202)的底部，所述連接座(1102)固定在第二電動推桿(1101)的伸縮端部，所述第二電動推桿(1101)的輸入端電連接外部控制器的輸出端。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防褶皺的聚酯薄膜分切機，其特征在于：所述卡接機構(gòu)(10)包括緊固件(101)和定位槽(102)，定位槽(102)開設(shè)在連接座(1102)上，所述緊固件(101)固定在刀座(7)上，緊固件(101)與定位槽(102)卡接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防褶皺的聚酯薄膜分切機，其特征在于：還包括指針(13)和刻度尺(14)，所述刻度尺(14)固定在機架(1)的頂部內(nèi)側(cè)，所述指針(13)固定在直線電機(1202)上，指針(13)的端部指向刻度尺(14)上的刻度。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種防褶皺的聚酯薄膜分切機，包括機架、升降機構(gòu)、刀座和步進電機；機架：所述機架上從左到右依次安裝有放料輥、張緊度調(diào)節(jié)單元、導(dǎo)料輥、刀距調(diào)節(jié)機構(gòu)和收料輥；步進電機：所述步進電機安裝在機架的側(cè)面，步進電機的輸出軸與收料輥的端部連接，且步進電機輸出軸與收料輥端部的連接處安裝有扭矩傳感器；張緊度調(diào)節(jié)單元：所述張緊度調(diào)節(jié)單元包括第一電動推桿和安裝座，第一電動推桿安裝在機架的側(cè)面，其張緊度調(diào)節(jié)簡單，調(diào)節(jié)能力強，相鄰切刀之間的刀距可以相同也可以不同，可以根據(jù)需要來選用切刀的使用組數(shù)，便于滿足不同的分切需求，安裝拆卸方便，單刀損壞無需拆卸整個刀組。

技術(shù)研發(fā)人員：潘偉明

受保護的技術(shù)使用者：蘇州九達光電材料有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2019.10.16

技術(shù)公布日：2020.05.26