本實(shí)用新型涉及分切機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種單張分切機(jī)。

背景技術(shù)：

分切機(jī)是一種將寬幅紙張、云母帶或薄膜分切成多條窄幅材料的機(jī)械設(shè)備，常用于造紙機(jī)械、電線電纜云母帶及印刷包裝機(jī)械，分切機(jī)主要的運(yùn)用于，無紡布、云母帶、紙張、絕緣材料及各種薄膜材料分切、特別適宜于窄帶(無紡布，紙張，絕緣材料、云母帶、薄膜等等)的分切。

但是其在實(shí)際使用時(shí)，傳統(tǒng)的分切機(jī)無法精切的對(duì)分割刀具切分的深度進(jìn)行有限調(diào)節(jié)來保障分切厚度的精度，導(dǎo)致對(duì)產(chǎn)品切割厚度切割效果差，同時(shí)在分切時(shí)，需要根據(jù)不同厚度的產(chǎn)品進(jìn)行夾固推動(dòng)，需要工人進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

因此，發(fā)明一種單張分切機(jī)來解決上述問題很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種單張分切機(jī)，通過設(shè)置上滾輪、下滾輪、主調(diào)節(jié)桿與副調(diào)節(jié)桿，便于根據(jù)所需不同的切割厚度尺寸進(jìn)行切割，提升切割效果，便于根據(jù)不同厚度的產(chǎn)品帶進(jìn)行有效的固定與推送，通過設(shè)置卡塊，便于對(duì)切刀片進(jìn)行有效的固定，省時(shí)省力，避免在切刀片損壞時(shí)將整體更換的情況，節(jié)約生產(chǎn)成本，以解決技術(shù)中的上述不足之處。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種單張分切機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的一側(cè)安裝有推桿，所述機(jī)架一側(cè)位于推桿的底端安裝有步進(jìn)電機(jī)，所述機(jī)架的頂端安裝有主電機(jī)，所述機(jī)架頂端位于主電機(jī)的一側(cè)安裝有固定塊，所述推桿的底端連接有上滾輪，所述步進(jìn)電機(jī)的輸出端連接有下滾輪，所述下滾輪的頂端放置有產(chǎn)品帶，所述主電機(jī)的輸出端連接有主轉(zhuǎn)輪，所述主轉(zhuǎn)輪的外壁連接有傳動(dòng)帶，所述傳動(dòng)帶的一端內(nèi)側(cè)連接有副轉(zhuǎn)輪，所述固定塊的內(nèi)壁安裝有主移動(dòng)塊，所述固定塊的頂端連接有主調(diào)節(jié)桿，所述主移動(dòng)塊的頂端連接有副調(diào)節(jié)桿，所述副調(diào)節(jié)桿的底端連接有副移動(dòng)塊，所述副移動(dòng)塊的一側(cè)連接有安裝桿，所述安裝桿的外壁連接有切刀片，所述安裝桿的一側(cè)連接有第一彈簧，所述安裝桿的兩側(cè)均安裝有卡塊，所述卡塊的內(nèi)側(cè)連接有第二彈簧。

優(yōu)選的，所述主電機(jī)通過螺栓固定在機(jī)架的頂端，所述固定塊焊接在機(jī)架的頂端。

優(yōu)選的，所述主電機(jī)的輸出端通過轉(zhuǎn)軸與主轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述推桿通過螺栓固定在機(jī)架的一側(cè)。

優(yōu)選的，所述步進(jìn)電機(jī)通過螺栓固定在機(jī)架的一側(cè)，所述步進(jìn)電機(jī)的輸出端通過轉(zhuǎn)軸與下滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述主移動(dòng)塊在與主調(diào)節(jié)桿相接觸的位置設(shè)置有與主調(diào)節(jié)桿外壁相匹配的螺紋結(jié)構(gòu)，所述副移動(dòng)塊在與副調(diào)節(jié)桿相接觸的位置設(shè)置有與副調(diào)節(jié)桿相匹配的螺紋結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述安裝桿焊接在副移動(dòng)塊一側(cè)，所述第二彈簧通過螺栓固定在卡塊的一端。

在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

1、通過設(shè)置上滾輪、下滾輪、主調(diào)節(jié)桿與副調(diào)節(jié)桿，在使用該裝置時(shí)，根據(jù)所需產(chǎn)品帶的切割厚度先轉(zhuǎn)動(dòng)主調(diào)節(jié)桿推動(dòng)主移動(dòng)塊移動(dòng)至大致位置，再轉(zhuǎn)動(dòng)副調(diào)節(jié)桿推動(dòng)副移動(dòng)塊移動(dòng)至所需切割的厚度位置，控制推桿推動(dòng)上滾輪至與產(chǎn)品帶厚度相同的位置，此時(shí)控制步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)下滾輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)產(chǎn)品帶向前運(yùn)動(dòng)進(jìn)行，同時(shí)控制主電機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過主轉(zhuǎn)輪與傳動(dòng)帶帶動(dòng)副轉(zhuǎn)輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)產(chǎn)品帶進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)產(chǎn)品帶進(jìn)行精確的切割，便于根據(jù)所需不同的切割厚度尺寸進(jìn)行切割，提升切割效果，便于根據(jù)不同厚度的產(chǎn)品帶進(jìn)行有效的固定與推送；

2、通過設(shè)置卡塊，在使用該裝置時(shí)，在長(zhǎng)時(shí)間使用后，切刀片會(huì)出現(xiàn)磨損需要更換時(shí)，通過用手推動(dòng)卡塊一端，使卡塊進(jìn)入安裝桿內(nèi)部，切刀片在第一彈簧彈力的作用下彈出，再將新的切刀片用力按在的一端，第一彈簧在彈力的作用下對(duì)切刀片進(jìn)行固定，便于對(duì)切刀片進(jìn)行有效的固定，省時(shí)省力，避免在切刀片損壞時(shí)將整體更換的情況，節(jié)約生產(chǎn)成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型的固定塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的推桿結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的安裝桿結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1機(jī)架、2推桿、3步進(jìn)電機(jī)、4主電機(jī)、5固定塊、6上滾輪、7下滾輪、8產(chǎn)品帶、9主轉(zhuǎn)輪、10傳動(dòng)帶、11副轉(zhuǎn)輪、12主移動(dòng)塊、13主調(diào)節(jié)桿、14副調(diào)節(jié)桿、15副移動(dòng)塊、16安裝桿、17切刀片、18第一彈簧、19卡塊、20第二彈簧。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。

本實(shí)用新型提供了如圖1-5所示的一種單張分切機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1的一側(cè)安裝有推桿2，所述機(jī)架1一側(cè)位于推桿2的底端安裝有步進(jìn)電機(jī)3，所述機(jī)架1的頂端安裝有主電機(jī)4，所述機(jī)架1頂端位于主電機(jī)4的一側(cè)安裝有固定塊5，所述推桿2的底端連接有上滾輪6，所述步進(jìn)電機(jī)3的輸出端連接有下滾輪7，所述下滾輪7的頂端放置有產(chǎn)品帶8，所述主電機(jī)4的輸出端連接有主轉(zhuǎn)輪9，所述主轉(zhuǎn)輪9的外壁連接有傳動(dòng)帶10，所述傳動(dòng)帶10的一端內(nèi)側(cè)連接有副轉(zhuǎn)輪11，所述固定塊5的內(nèi)壁安裝有主移動(dòng)塊12，所述固定塊5的頂端連接有主調(diào)節(jié)桿13，所述主移動(dòng)塊12的頂端連接有副調(diào)節(jié)桿14，所述副調(diào)節(jié)桿14的底端連接有副移動(dòng)塊15，所述副移動(dòng)塊15的一側(cè)連接有安裝桿16，所述安裝桿16的外壁連接有切刀片17，所述安裝桿16的一側(cè)連接有第一彈簧18，所述安裝桿16的兩側(cè)均安裝有卡塊19，所述卡塊19的內(nèi)側(cè)連接有第二彈簧20。

進(jìn)一步的，在上述技術(shù)方案中，所述主電機(jī)4通過螺栓固定在機(jī)架1的頂端，便于主電機(jī)4的安裝與固定，所述固定塊5焊接在機(jī)架1的頂端，便于增強(qiáng)固定塊5與機(jī)架1之間的穩(wěn)固性。

進(jìn)一步的，在上述技術(shù)方案中，所述主電機(jī)4的輸出端通過轉(zhuǎn)軸與主轉(zhuǎn)輪9轉(zhuǎn)動(dòng)連接，便于主電機(jī)4對(duì)主轉(zhuǎn)輪9的動(dòng)力傳輸，所述推桿2通過螺栓固定在機(jī)架1的一側(cè)，便于推桿2的安裝與固定。

實(shí)施方式具體為：在使用該裝置時(shí)，根據(jù)所需產(chǎn)品帶8的切割厚度先轉(zhuǎn)動(dòng)主調(diào)節(jié)桿13推動(dòng)主移動(dòng)塊12移動(dòng)至大致位置，再轉(zhuǎn)動(dòng)副調(diào)節(jié)桿14推動(dòng)副移動(dòng)塊15移動(dòng)至所需切割的厚度位置，控制推桿2推動(dòng)上滾輪6至與產(chǎn)品帶厚度相同的位置，此時(shí)控制步進(jìn)電機(jī)3帶動(dòng)下滾輪7進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)產(chǎn)品帶8向前運(yùn)動(dòng)進(jìn)行，同時(shí)控制主電機(jī)4進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過主轉(zhuǎn)輪9與傳動(dòng)帶10帶動(dòng)副轉(zhuǎn)輪11進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)產(chǎn)品帶8進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)產(chǎn)品帶進(jìn)行精確的切割，便于根據(jù)所需不同的切割厚度尺寸進(jìn)行切割，提升切割效果，便于根據(jù)不同厚度的產(chǎn)品帶進(jìn)行有效的固定與推送，該實(shí)施方式具體解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的傳統(tǒng)的分切機(jī)無法精切的對(duì)分割刀具切分的深度進(jìn)行有限調(diào)節(jié)來保障分切厚度的精度，導(dǎo)致對(duì)產(chǎn)品切割厚度切割效果差問題。

如圖1-5所示：所述步進(jìn)電機(jī)3通過螺栓固定在機(jī)架1的一側(cè)，便于步進(jìn)電機(jī)3的安裝與固定，所述步進(jìn)電機(jī)3的輸出端通過轉(zhuǎn)軸與下滾輪7轉(zhuǎn)動(dòng)連接，便于步進(jìn)電機(jī)3對(duì)下滾輪7的動(dòng)力傳動(dòng)。

進(jìn)一步的，在上述技術(shù)方案中，所述主移動(dòng)塊12在與主調(diào)節(jié)桿13相接觸的位置設(shè)置有與主調(diào)節(jié)桿13外壁相匹配的螺紋結(jié)構(gòu)，便于主調(diào)節(jié)桿13對(duì)主移動(dòng)塊12的動(dòng)力傳動(dòng)，所述副移動(dòng)塊15在與副調(diào)節(jié)桿14相接觸的位置設(shè)置有與副調(diào)節(jié)桿14相匹配的螺紋結(jié)構(gòu)，便于副調(diào)節(jié)桿14對(duì)副移動(dòng)塊15的動(dòng)力傳動(dòng)。

進(jìn)一步的，在上述技術(shù)方案中，所述安裝桿16焊接在副移動(dòng)塊15一側(cè)，便于增強(qiáng)安裝桿16與移動(dòng)塊15之間的穩(wěn)固性，所述第二彈簧20通過螺栓固定在卡塊19的一端，便于第二彈簧20位置的固定。

實(shí)施方式具體為：在使用該裝置時(shí)，在長(zhǎng)時(shí)間使用后，切刀片17會(huì)出現(xiàn)磨損需要更換時(shí)，通過用手推動(dòng)卡塊19一端，使卡塊19進(jìn)入安裝桿16內(nèi)部，切刀片17在第一彈簧18彈力的作用下彈出，再將新的切刀片17用力按在16的一端，第一彈簧18在彈力的作用下對(duì)切刀片17進(jìn)行固定，便于對(duì)切刀片17進(jìn)行有效的固定，省時(shí)省力，避免在切刀片17損壞時(shí)將整體更換的情況，節(jié)約生產(chǎn)成本，該實(shí)施方式具體解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的切刀片17不便于安裝與拆卸的問題。

本實(shí)用工作原理：

參照說明書附圖1-5，在使用該裝置時(shí)，根據(jù)所需產(chǎn)品帶8的切割厚度先轉(zhuǎn)動(dòng)主調(diào)節(jié)桿13推動(dòng)主移動(dòng)塊12移動(dòng)至大致位置，再轉(zhuǎn)動(dòng)副調(diào)節(jié)桿14推動(dòng)副移動(dòng)塊15移動(dòng)至所需切割的厚度位置，控制推桿2推動(dòng)上滾輪6至與產(chǎn)品帶厚度相同的位置，此時(shí)控制步進(jìn)電機(jī)3帶動(dòng)下滾輪7進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)產(chǎn)品帶8向前運(yùn)動(dòng)進(jìn)行，同時(shí)控制主電機(jī)4進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過主轉(zhuǎn)輪9與傳動(dòng)帶10帶動(dòng)副轉(zhuǎn)輪11進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)產(chǎn)品帶8進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)產(chǎn)品帶進(jìn)行精確的切割；

參照說明書附圖1-5，在使用該裝置時(shí)，在長(zhǎng)時(shí)間使用后，切刀片17會(huì)出現(xiàn)磨損需要更換時(shí)，通過用手推動(dòng)卡塊19一端，使卡塊19進(jìn)入安裝桿16內(nèi)部，切刀片17在第一彈簧18彈力的作用下彈出，再將新的切刀片17用力按在16的一端，第一彈簧18在彈力的作用下對(duì)切刀片17進(jìn)行固定。

以上只通過說明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例，毋庸置疑，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。

技術(shù)特征：

1.一種單張分切機(jī)，包括機(jī)架(1)，其特征在于：所述機(jī)架(1)的一側(cè)安裝有推桿(2)，所述機(jī)架(1)一側(cè)位于推桿(2)的底端安裝有步進(jìn)電機(jī)(3)，所述機(jī)架(1)的頂端安裝有主電機(jī)(4)，所述機(jī)架(1)頂端位于主電機(jī)(4)的一側(cè)安裝有固定塊(5)，所述推桿(2)的底端連接有上滾輪(6)，所述步進(jìn)電機(jī)(3)的輸出端連接有下滾輪(7)，所述下滾輪(7)的頂端放置有產(chǎn)品帶(8)，所述主電機(jī)(4)的輸出端連接有主轉(zhuǎn)輪(9)，所述主轉(zhuǎn)輪(9)的外壁連接有傳動(dòng)帶(10)，所述傳動(dòng)帶(10)的一端內(nèi)側(cè)連接有副轉(zhuǎn)輪(11)，所述固定塊(5)的內(nèi)壁安裝有主移動(dòng)塊(12)，所述固定塊(5)的頂端連接有主調(diào)節(jié)桿(13)，所述主移動(dòng)塊(12)的頂端連接有副調(diào)節(jié)桿(14)，所述副調(diào)節(jié)桿(14)的底端連接有副移動(dòng)塊(15)，所述副移動(dòng)塊(15)的一側(cè)連接有安裝桿(16)，所述安裝桿(16)的外壁連接有切刀片(17)，所述安裝桿(16)的一側(cè)連接有第一彈簧(18)，所述安裝桿(16)的兩側(cè)均安裝有卡塊(19)，所述卡塊(19)的內(nèi)側(cè)連接有第二彈簧(20)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單張分切機(jī)，其特征在于：所述主電機(jī)(4)通過螺栓固定在機(jī)架(1)的頂端，所述固定塊(5)焊接在機(jī)架(1)的頂端。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單張分切機(jī)，其特征在于：所述主電機(jī)(4)的輸出端通過轉(zhuǎn)軸與主轉(zhuǎn)輪(9)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述推桿(2)通過螺栓固定在機(jī)架(1)的一側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單張分切機(jī)，其特征在于：所述步進(jìn)電機(jī)(3)通過螺栓固定在機(jī)架(1)的一側(cè)，所述步進(jìn)電機(jī)(3)的輸出端通過轉(zhuǎn)軸與下滾輪(7)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單張分切機(jī)，其特征在于：所述主移動(dòng)塊(12)在與主調(diào)節(jié)桿(13)相接觸的位置設(shè)置有與主調(diào)節(jié)桿(13)外壁相匹配的螺紋結(jié)構(gòu)，所述副移動(dòng)塊(15)在與副調(diào)節(jié)桿(14)相接觸的位置設(shè)置有與副調(diào)節(jié)桿(14)相匹配的螺紋結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單張分切機(jī)，其特征在于：所述安裝桿(16)焊接在副移動(dòng)塊(15)一側(cè)，所述第二彈簧(20)通過螺栓固定在卡塊(19)的一端。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種單張分切機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的一側(cè)安裝有推桿，所述機(jī)架一側(cè)位于推桿的底端安裝有步進(jìn)電機(jī)，所述機(jī)架的頂端安裝有主電機(jī)，所述機(jī)架頂端位于主電機(jī)的一側(cè)安裝有固定塊，所述推桿的底端連接有上滾輪，所述步進(jìn)電機(jī)的輸出端連接有下滾輪。本實(shí)用新型通過設(shè)置上滾輪、下滾輪、主調(diào)節(jié)桿與副調(diào)節(jié)桿，在使用該裝置時(shí)，根據(jù)所需產(chǎn)品帶的切割厚度先轉(zhuǎn)動(dòng)主調(diào)節(jié)桿推動(dòng)主移動(dòng)塊移動(dòng)至大致位置，再轉(zhuǎn)動(dòng)副調(diào)節(jié)桿推動(dòng)副移動(dòng)塊移動(dòng)至所需切割的厚度位置，控制推桿推動(dòng)上滾輪至與產(chǎn)品帶厚度相同的位置，此時(shí)控制步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)下滾輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)產(chǎn)品帶向前運(yùn)動(dòng)進(jìn)行，同時(shí)控制主電機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

技術(shù)研發(fā)人員：林彰海;馮道春;羅春生;吳漢洲;賀化才

受保護(hù)的技術(shù)使用者：江華九恒數(shù)碼科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.06.23

技術(shù)公布日：2021.04.30