本發(fā)明是有關于一種分條機系統(tǒng)，特別是可用于金屬材料卷切割的分條機系統(tǒng)。

背景技術：

在已知的金屬材料卷加工制程中，會大量使用分條機以進行金屬材料卷的切割加工程序。而分條機是一種對寬卷材料進行縱向分切的設備，其主要功能是設定寬卷材料的長度方向，并剪切成較窄的固定尺寸卷材，以供下個階段的加工程序使用。而分條機特別適用于分條金屬卷材，其結構包括有送料開卷設備、引料定位設備、分條縱剪設備、以及收料卷取設備等組合而成的分條機設備。

值得注意的是，在分條機的收卷與放卷材料過程中會產(chǎn)生卷徑的變化，而分條機通常會使用電機系統(tǒng)以輸出轉矩，且因進行轉矩控制而能夠控制恒張力，恒張力進而得以控制運行時的卷徑變化，故而分條機能夠進行收卷恒張力的控制。

分條機的優(yōu)點包括了操作方便，自動化程度高，生產(chǎn)效率高，以及工作精度高等優(yōu)勢，且可進行加工各種冷軋、熱軋卷板、硅鋼板、不銹鋼板、彩板、鋁板以及電鍍后或涂裝后的各類金屬板材。

故而，為了能產(chǎn)生更有效率的金屬材料卷加工制程，需要研發(fā)新式分條機技術，除了可以降低能源的耗費，達到綠能節(jié)電的效果，更借以提高能源使用效率與鋼卷切割效率，且降低制造時間與制造成本。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是一種分條機系統(tǒng)及其使用方法。該分條機系統(tǒng)包括送料裝置、分條裝置、廢料裝置、張力臺裝置、標準收料裝置等組合。

本發(fā)明是一種分條機系統(tǒng)及其使用方法。該分條機系統(tǒng)包括送料裝置、分條裝置、廢料裝置、張力臺裝置、隔板裝置、收料裝置、外掛軸套裝置等組合。

本發(fā)明是一種分條機系統(tǒng)及其使用方法。該分條機系統(tǒng)包括送料裝置，分條裝置、廢料裝置、張力臺裝置、選擇器裝置、標準收料裝置、隔板裝置、收料裝置、外掛軸套裝置等組合。

本發(fā)明是一種分條機系統(tǒng)及其使用方法。該分條機系統(tǒng)包括送料裝置、分條裝置、廢料裝置、隔板裝置、收料阻力裝置等組合。

本發(fā)明是一種分條機系統(tǒng)及其使用方法。該分條機系統(tǒng)包括送料裝置、分條裝置、廢料裝置、選擇器裝置、張力臺裝置、標準收料裝置、隔板裝置、收料阻力裝置等組合。

本發(fā)明是一種分條機系統(tǒng)及其使用方法。該分條機系統(tǒng)包括送料裝置、分條裝置、廢料裝置、選擇器裝置、張力臺裝置、隔板裝置、收料裝置、外掛軸套裝置、收料阻力裝置等組合。

本發(fā)明是一種分條機系統(tǒng)及其使用方法，包括送料裝置、分條裝置、廢料裝置、選擇器裝置、張力臺裝置、標準收料裝置、隔板裝置、收料裝置、外掛軸套裝置、收料阻力裝置等組合。

本發(fā)明是一種由下述各式不同的裝置所組合而成的分條機系統(tǒng)：送料裝置、分條裝置、廢料裝置、選擇器裝置、張力臺裝置、標準收料裝置、隔板裝置、收料裝置、外掛軸套裝置、收料阻力裝置等。本發(fā)明還提出一種依據(jù)該各式不同組合的分條機系統(tǒng)的各式使用方法。

本發(fā)明的優(yōu)點包括了以模塊化，操作方便，自動化程度高，生產(chǎn)效率高，工作精度高，可加工各種冷軋、熱軋卷板、硅鋼板、不銹鋼板、彩板、鋁板以及電鍍后或涂裝后的各類金屬板材。

因此，關于本發(fā)明的優(yōu)點與精神可以借由以下具體實施方式及附圖得到進一步的了解。

附圖說明

為讓本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，以下結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作詳細說明，其中：

圖1a是本發(fā)明一種分條機系統(tǒng)的各組成裝置示意圖。

圖1b是圖1a的本發(fā)明一種分條機系統(tǒng)的使用方法流程圖。

圖2a是本發(fā)明一種分條機系統(tǒng)的各組成裝置示意圖。

圖2b是圖2a的本發(fā)明一種分條機系統(tǒng)的使用方法流程圖。

圖3a是本發(fā)明一種分條機系統(tǒng)的各組成裝置示意圖。

圖3b是圖3a的本發(fā)明一種分條機系統(tǒng)的使用方法流程圖。

圖4a是本發(fā)明一種分條機系統(tǒng)的各組成裝置示意圖。

圖4b是圖4a的本發(fā)明一種分條機系統(tǒng)的使用方法流程圖。

圖5a是本發(fā)明一種分條機系統(tǒng)的各組成裝置示意圖。

圖5b是圖5a的本發(fā)明一種分條機系統(tǒng)的使用方法流程圖。

圖6a是本發(fā)明一種分條機系統(tǒng)的各組成裝置示意圖。

圖6b是圖6a的本發(fā)明一種分條機系統(tǒng)的使用方法流程圖。

圖7a是本發(fā)明一種分條機系統(tǒng)的各組成裝置示意圖。

圖7b是圖7a的本發(fā)明一種分條機系統(tǒng)的使用方法流程圖。

具體實施方式

本發(fā)明為一種分條機系統(tǒng)，具有提高操作的穩(wěn)定性與制程生產(chǎn)效率的功能，且其具有七個不同的實施例以及七個操作方式，如下列詳細所示：

第一實施例：

請參考如圖1a所示的本發(fā)明一種分條機系統(tǒng)的各組成裝置示意圖。

首先如圖1a所示的送料裝置101，其具有輸送待加工材料功能，通?？梢哉D方式或是反轉方式以輸送待加工材料，其型式包括油壓式，氣動式，以及手動式。

如圖1a所示的分條裝置102，具有切割分條待加工材料的功能，又可稱為分條主機，可進行金屬卷材，片材，帶材等切割工作，且于過程中產(chǎn)生廢料。而分條裝置裝設有多個分條圓刀，是呈間隔排列的方式組裝于分條裝置內(nèi)，用以將預定寬度的原料分割成數(shù)個條狀成品，而分條圓刀通常配合墊片，即鋼套(spacer)，可進行調整所欲裁切的尺寸，借以調整各組分條圓刀間距而控制待加工材料的寬度。分條刀軸的基準平面振幅精度均在0.03毫米(mm)以內(nèi)，能確保刀具壽命以及所分條后的材料精度。

如圖1a所示的廢料裝置103，具有收集處理廢料的功能，即當分條裝置102進行待加工材料的分條后，所剩下的廢料可以廢料裝置103進行回收處理。

如圖1a所示的張力臺裝置104，具有加壓穩(wěn)定待加工材料的功能，是以控制該待加工材料的張力以加壓穩(wěn)定該待加工材料。而張力臺裝置104的型式包括了油壓式、氣壓式、手動式以及周氏壓臺(請參閱中國臺灣省發(fā)明專利編號第i522188號的壓臺發(fā)明專利)等各種型式的張力臺裝置104。

如圖1a所示的標準收料裝置105，具有收集處理該待加工材料的功能，可使收料成品卷更為緊實，而能提高卷取面的齊度。通常標準收料裝置105是由收料盤、隔板以及檔板所組成。其中該收料盤是將所裁切出的成品材料收成年輪狀態(tài)，而隔板是將所裁切出的成品材料進行分開，避免材料對疊而產(chǎn)生成品材料的損傷。

如前述圖1a所示的送料裝置101，該送料裝置101連接分條裝置102，其中該分條裝置102同時連接廢料裝置103以及張力臺裝置104，該張力臺裝置104連接標準收料裝置105，以進行待加工材料的切割分條。

本發(fā)明一種分條機系統(tǒng)的使用方法，請參考如圖1b所示的流程圖。

首先如圖1b所示的步驟1001，即首先進行送料的步驟1001，即將待加工材料輸送進入送料裝置101。

再進行如圖1b所示的步驟1002，即再進行分條的步驟1002，即將輸送進入的待加工材料以分條裝置102進行切割分條。

續(xù)如圖1b所示的步驟1003a以及步驟1003b，即同時進行廢料處理的步驟1003a以及進行加壓穩(wěn)定張力的步驟1003b。亦即同時將于分條裝置102所處理完成的加工材料，將其中所去除的廢料進行廢料處理的步驟1003a(該進行該廢料處理的步驟是以廢料處理裝置進行該廢料處理)。以及，將切割分條后的待加工材料送入張力臺裝置104，以進行加壓穩(wěn)定張力的步驟1003b(該進行該加壓穩(wěn)定的步驟，是送入該待加工材料進入張力臺裝置以進行該加壓穩(wěn)定)。

最后如圖1b所示的步驟1004，即進行標準收料處理的步驟1004，即將所加壓穩(wěn)定張力的待加工材料以標準收料裝置105進行收料處理。

第二實施例：

請參考如圖2a所示的本發(fā)明一種分條機系統(tǒng)的各組成裝置示意圖。

首先如圖2a所示的送料裝置201，其具有輸送待加工材料功能，通常可以正轉方式或是反轉方式以輸送待加工材料，其型式包括油壓式、氣動式以及手動式。

如圖2a所示的分條裝置202，具有切割分條待加工材料的功能，又可稱為分條主機，可進行金屬卷材、片材、帶材等切割工作，且于過程中產(chǎn)生廢料。而分條裝置裝設有多個分條圓刀，是呈間隔排列的方式組裝于分條裝置內(nèi)，用以將預定寬度的原料分割成數(shù)個條狀成品，而分條圓刀通常配合墊片，即鋼套(spacer)，可進行調整所欲裁切的尺寸，借以調整各組分條圓刀間距而控制待加工材料的寬度。分條刀軸的基準平面振幅精度均在0.03毫米(mm)以內(nèi)，能確保刀具壽命以及所分條后的材料精度。

如圖2a所示的廢料裝置203，具有收集處理廢料的功能，即當分條裝置202進行待加工材料的分條后，所剩下的廢料可以廢料裝置203進行回收處理。

如圖2a所示的張力臺裝置204，具有加壓穩(wěn)定待加工材料的功能，是以控制該待加工材料的張力以加壓穩(wěn)定該待加工材料。而張力臺裝置204的型式包括了油壓式、氣壓式、手動式以及周氏壓臺(請參閱中國臺灣省發(fā)明專利編號第i522188號的壓臺發(fā)明專利)等各種型式的張力臺裝置204。

如圖2a所示的隔板裝置205，其具有輔助材料成品不會產(chǎn)生偏斜運動(即于現(xiàn)場稱為“不跑偏”)的功能，可于材料收卷時，進行輔助該材料，以使該材料不會產(chǎn)生偏斜運動，得以讓材料收卷時具有平整圓形的年輪輪廓，而易于后續(xù)的加工處理。

如圖2a所示的收料裝置206，具有收集處理該待加工材料的功能，是以油壓方式和非油壓方式進行卷曲，可使收料成品卷更為緊實，而能提高卷取面的齊度。

如圖2a所示之外掛軸套207，其具有依照客戶所要求標準進行訂制的功能，即可依照客戶所要求的標準進行訂制，當客戶需要不同的卷取內(nèi)徑時，則可依據(jù)客制化的需求，訂制不同尺寸的外掛軸套207。

如前述圖2a所示的送料裝置201，該送料裝置201連接分條裝置202，其中該分條裝置202同時連接廢料裝置203以及張力臺裝置204，該張力臺裝置204連接隔板裝置205，該隔板裝置205連接該收料裝置206，該收料裝置206連接該外掛軸套207，以進行待加工材料的切割分條。

本發(fā)明一種分條機系統(tǒng)的使用方法，請參考如圖2b所示的流程圖。

首先如圖2b所示的步驟2001，即首先進行送料的步驟2001，即將待加工材料輸送進入送料裝置201。

再進行如圖2b所示的步驟2002，即進行分條的步驟2002，即將輸送進入的待加工材料以分條裝置202進行切割分條。

續(xù)如圖2b所示的步驟2003a以及步驟2003b，即同時進行廢料處理的步驟2003a以及進行加壓穩(wěn)定張力的步驟2003b，亦即同時將于分條裝置202所處理完成的加工材料，將其中所去除的廢料進行廢料處理的步驟2003a，以及，將切割分條后的待加工材料送入張力臺裝置204，以進行加壓穩(wěn)定張力的步驟2003b。

再如圖2b所示的步驟2004，即通過隔板裝置的步驟2004，即將切割分條后的待加工材料通過隔板裝置205。

如圖2b所示的步驟2005，即以收料裝置206進行收料處理的步驟2005。

最后如圖2b所示的步驟2006，即進行客制化收料處理的步驟2006，即將所固定的待加工材料以外掛軸套裝置207進行客制化收料處理的步驟2006。

第三實施例：

請參考如圖3a所示的本發(fā)明一種分條機系統(tǒng)的各組成裝置示意圖。

首先如圖3a所示的送料裝置301，其具有輸送待加工材料功能，通?？梢哉D方式或是反轉方式以輸送待加工材料，其型式包括油壓式、氣動式以及手動式。

如圖3a所示的分條裝置302，具有切割分條待加工材料的功能，又可稱為分條主機，可進行金屬卷材、片材、帶材等切割工作，且于過程中產(chǎn)生廢料。而分條裝置裝設有多個分條圓刀，是呈間隔排列的方式組裝于分條裝置內(nèi)，用以將預定寬度的原料分割成數(shù)個條狀成品，而分條圓刀通常配合墊片，即鋼套(spacer)，可進行調整所欲裁切的尺寸，借以調整各組分條圓刀間距而控制待加工材料的寬度。分條刀軸的基準平面振幅精度均在0.03毫米(mm)以內(nèi)，能確保刀具壽命以及所分條后的材料精度。

如圖3a所示的廢料裝置303，具有收集處理廢料的功能，即當分條裝置302進行待加工材料的分條后，所剩下的廢料可以廢料裝置303進行回收處理。

如圖3a所示的張力臺裝置304，具有加壓穩(wěn)定待加工材料的功能，是以控制該待加工材料的張力以加壓穩(wěn)定該待加工材料。而張力臺裝置304的型式包括了油壓式、氣壓式、手動式以及周氏壓臺(請參閱中國臺灣省發(fā)明專利編號第i522188號的壓臺發(fā)明專利)等各種型式的張力臺裝置304。

如圖3a所示的選擇器裝置305，該選擇器裝置305具有選擇的功能。選擇器裝置305通?？梢允请娫纯刂破?，亦即，該選擇器裝置305可以提供選擇使用標準收料裝置306，或是收料裝置308的功能。

如圖3a所示的標準收料裝置306，具有收集處理該待加工材料的功能，是以料盤卷取方式進行卷曲，可使收料成品卷更為緊實，而能提高卷取面的齊度。通常標準收料裝置306是由收料盤、隔板以及檔板所組成。其中該收料盤是將所裁切出的成品材料收成年輪狀態(tài)，而隔板是將所裁切出的成品材料進行分開，避免材料對疊而產(chǎn)生成品材料的損傷。

如圖3a所示的隔板裝置307，其具有輔助材料成品不會產(chǎn)生偏斜運動(即于現(xiàn)場稱為“不跑偏”)的功能，可于材料收卷時，進行輔助該材料，以使該材料不會產(chǎn)生偏斜運動，得以讓材料收卷時具有平整圓形的年輪輪廓，而易于后續(xù)的加工處理。

如圖3a所示的收料裝置308，是以油壓方式和非油壓方式進行卷曲，可使收料成品卷更為緊實，配合隔板裝置307能提高卷取面的齊度。(請留意本處的收料裝置308與標準收料裝置306兩者并不相同)。

如圖3a所示之外掛軸套309，其具有依照客戶所要求標準進行訂制的功能，即可依照客戶所要求的標準進行訂制，當客戶需要不同的卷取內(nèi)徑時，則可依據(jù)客制化的需求，訂制不同尺寸的外掛軸套309。

如前述圖3a所示的送料裝置301，該送料裝置301連接分條裝置302，其中該分條裝置302同時連接廢料裝置303以及張力臺裝置304，透過連接選擇器裝置305，選擇使用標準收料裝置306收料裝置308，該收料裝置308可外掛軸套309，以進行待加工材料的切割分條。

本發(fā)明一種分條機系統(tǒng)的使用方法，請參考如圖3b所示的流程圖。

首先如圖3b所示的步驟3001，即首先進行送料的步驟3001，即將待加工材料輸送進入送料裝置301。

再進行如圖3b所示的步驟3002，即進行分條的步驟3002，即將輸送進入的待加工材料以分條裝置302進行切割分條。

續(xù)如圖3b所示的步驟3003a以及步驟3003b，即同時進行廢料處理的步驟3003a以及進行加壓穩(wěn)定張力的步驟3003b，亦即同時將于分條裝置302所處理完成的加工材料，將其中所去除的廢料進行廢料處理的步驟3003a，以及，將切割分條后的待加工材料送入張力臺裝置304，以進行加壓穩(wěn)定張力的步驟3003b。

如圖3b所示的步驟3004，即以選擇器裝置305進行“選擇”的步驟3004。

如圖3b所示的步驟3005a，即若選擇以標準收料裝置306進行標準收料處理的步驟3005a，即將所加壓穩(wěn)定張力的待加工材料以標準收料裝置306進行收料處理。

如圖3b所示的步驟3005b，即若選擇通過收料裝置308的步驟3005b，即將切割分條后的待加工材料通過隔板裝置307，以及收料裝置308。

續(xù)如圖3b所示的步驟3006，即進行收料處理的步驟3006，即將所加壓穩(wěn)定張力的待加工材料以收料裝置308進行收料處理。

最后如圖3b所示的步驟3007，即可以選擇外掛軸套裝置309進行客制化收料處理的步驟3007。

第四實施例：

請參考如圖4a所示的本發(fā)明一種分條機系統(tǒng)的各組成裝置示意圖。

首先如圖4a所示的送料裝置401，其具有輸送待加工材料功能，通常可以正轉方式或是反轉方式以輸送待加工材料，其型式包括油壓式，氣動式，以及手動式。

如圖4a所示的分條裝置402，具有切割分條待加工材料的功能，又可稱為分條主機，可進行金屬卷材、片材、帶材等切割工作，且于過程中產(chǎn)生廢料。而分條裝置裝設有多個分條圓刀，是呈間隔排列的方式組裝于分條裝置內(nèi)，用以將預定寬度的原料分割成數(shù)個條狀成品，而分條圓刀通常配合墊片，即鋼套(spacer)，可進行調整所欲裁切的尺寸，借以調整各組分條圓刀間距而控制待加工材料的寬度。分條刀軸的基準平面振幅精度均在0.03毫米(mm)以內(nèi)，能確保刀具壽命以及所分條后的材料精度。

如圖4a所示的廢料裝置403，具有收集處理廢料的功能，即當分條裝置402進行待加工材料的分條后，所剩下的廢料可以廢料裝置403進行回收處理。

如圖4a所示的隔板裝置404，其具有輔助材料成品不會產(chǎn)生偏斜運動(即于現(xiàn)場稱為“不跑偏”)的功能，可于材料收卷時，進行輔助該材料，以使該材料不會產(chǎn)生偏斜運動，得以讓材料收卷時具有平整圓形的年輪輪廓，而易于后續(xù)的加工處理。

如圖4a所示的收料阻力裝置405，其具有收集處理該待加工材料的功能，該收料阻力裝置405包括了滑差軸式、收料盤加墊片方式、以及電磁式收料阻力裝置等各式的收料阻力裝置405。

如前述圖4a所示的送料裝置401，該送料裝置401連接分條裝置402，其中該分條裝置402同時連接廢料裝置403，以及連接隔板裝置404，以及收料阻力裝置405，以進行待加工材料的切割分條。

本發(fā)明一種分條機系統(tǒng)的使用方法，請參考如圖4b所示的流程圖。

首先如圖4b所示的步驟4001，即首先進行送料的步驟4001，即將待加工材料輸送進入送料裝置401。

再進行如圖4b所示的步驟4002，即進行分條的步驟4002，即將輸送進入的待加工材料以分條裝置402進行切割分條。

續(xù)如圖4b所示的步驟4003a以及步驟4003b，即同時進行廢料處理的步驟4003a以及進行加壓穩(wěn)定的步驟4003b，亦即同時將于分條裝置402所處理完成的加工材料，將其中所去除的廢料進行廢料處理的步驟4003a，以及，將切割分條后的待加工材料通過隔板裝置404的步驟4003b。

再如圖4b所示的步驟4003b，即通過隔板裝置的步驟4003b，即將切割分條后的待加工材料通過隔板裝置404。

最后如圖4b所示的步驟4004，即進行收料處理的步驟4004，即將所固定的待加工材料以收料阻力裝置405進行收料處理。

第五實施例：

請參考如圖5a所示的本發(fā)明一種分條機系統(tǒng)的各組成裝置示意圖。

首先如圖5a所示的送料裝置501，其具有輸送待加工材料功能，通常可以正轉方式或是反轉方式以輸送待加工材料，其型式包括油壓式、氣動式以及手動式。

如圖5a所示的分條裝置502，具有切割分條待加工材料的功能，又可稱為分條主機，可進行金屬卷材、片材、帶材等切割工作，且于過程中產(chǎn)生廢料。而分條裝置裝設有多個分條圓刀，是呈間隔排列的方式組裝于分條裝置內(nèi)，用以將預定寬度的原料分割成數(shù)個條狀成品，而分條圓刀通常配合墊片，即鋼套(spacer)，可進行調整所欲裁切的尺寸，借以調整各組分條圓刀間距而控制待加工材料的寬度。分條刀軸的基準平面振幅精度均在0.03毫米(mm)以內(nèi)，能確保刀具壽命以及所分條后的材料精度。

如圖5a所示的廢料裝置503，具有收集處理廢料的功能，即當分條裝置502進行待加工材料的分條后，所剩下的廢料可以廢料裝置503進行回收處理。

如圖5a所示的選擇器裝置504，該選擇器裝置504具有選擇的功能。亦即，該選擇器裝置504可選擇于終端使用標準收料裝置506，或是收料阻力裝置508的功能。

如圖5a所示的張力臺裝置505，具有加壓穩(wěn)定待加工材料的功能，是以控制該待加工材料的張力以加壓穩(wěn)定該待加工材料。而張力臺裝置505的型式包括了油壓式、氣壓式、手動式以及周氏壓臺(請參閱中國臺灣省發(fā)明專利編號第i522188號的壓臺發(fā)明專利)等各種型式的張力臺裝置505。

如圖5a所示的標準收料裝置506，具有收集處理該待加工材料的功能，是以料盤卷取方式進行卷曲，可使收料成品卷更為緊實，而能提高卷取面的齊度。通常標準收料裝置506是由收料盤，隔板，以及檔板所組成。其中該收料盤是將所裁切出的成品材料收成年輪狀態(tài)，而隔板是將所裁切出的成品材料進行分開，避免材料對疊而產(chǎn)生成品材料的損傷。

如圖5a所示的隔板裝置507，其具有輔助材料成品不會產(chǎn)生偏斜運動(即于現(xiàn)場稱為“不跑偏”)的功能，可于材料收卷時，進行輔助該材料，以使該材料不會產(chǎn)生偏斜運動，得以讓材料收卷時具有平整圓形的年輪輪廓，而易于后續(xù)的加工處理。

如圖5a所示的收料阻力裝置508，其具有收集處理該待加工材料的功能，該收料阻力裝置508包括了滑差軸式，收料盤加墊片方式，以及電磁式收料阻力裝置等各式的收料阻力裝置508。

如前述圖5a所示的的送料裝置501，該送料裝置501連接分條裝置502，其中該分條裝置502同時連接廢料裝置503以及選擇器裝置504，該選擇器裝置504同時可于終端連接該標準收料裝置506以及連接該收料阻力裝置508，以進行待加工材料的切割分條。

本發(fā)明一種分條機系統(tǒng)的使用方法，請參考如圖5b所示的流程圖。

首先如圖5b所示的步驟5001，即首先進行送料的步驟5001，即將待加工材料輸送進入送料裝置501。

再進行如圖5b所示的步驟5002，即進行分條的步驟5002，即將輸送進入的待加工材料以分條裝置502進行切割分條。

續(xù)如圖5b所示的步驟5003a以及步驟5003b，即同時進行廢料處理的步驟5003a以及進行“選擇”的步驟5003b，亦即同時將于分條裝置502所處理完成的加工材料，將其中所去除的廢料進行廢料處理，以及，以選擇器504進行“選擇”的步驟5003b。

如圖5b所示的步驟5004a，即若選擇將切割分條后的待加工材料送入張力臺裝置505，以進行加壓穩(wěn)定固定的步驟5004a。

如圖5b所示的步驟5005，即進行標準收料處理的步驟5005，即將所加壓穩(wěn)定固定的待加工材料以標準收料裝置506進行標準收料處理。

再如圖5b所示的步驟5004b，即若選擇通過隔板裝置的步驟5004b，即將切割分條后的待加工材料通過隔板裝置507。

最后如圖5b所示的步驟5006，即進行收料處理的步驟5006，即將所固定的待加工材料以收料阻力裝置508進行收料處理。

請參考如圖6a所示的本發(fā)明一種分條機系統(tǒng)的各組成裝置示意圖。

首先如圖6a所示的送料裝置601，其具有輸送待加工材料功能，通?？梢哉D方式或是反轉方式以輸送待加工材料，其型式包括油壓式，氣動式，以及手動式。

如圖6a所示的分條裝置602，具有切割分條待加工材料的功能，又可稱為分條主機，可進行金屬卷材、片材、帶材等切割工作，且于過程中產(chǎn)生廢料。而分條裝置裝設有多個分條圓刀，是呈間隔排列的方式組裝于分條裝置內(nèi)，用以將預定寬度的原料分割成數(shù)個條狀成品，而分條圓刀通常配合墊片，即鋼套(spacer)，可進行調整所欲裁切的尺寸，借以調整各組分條圓刀間距而控制待加工材料的寬度。分條刀軸的基準平面振幅精度均在0.03毫米(mm)以內(nèi)，能確保刀具壽命以及所分條后的材料精度。

如圖6a所示的廢料裝置603，具有收集處理廢料的功能，即當分條裝置602進行待加工材料的分條后，所剩下的廢料可以廢料裝置603進行回收處理。

如圖6a所示的選擇器裝置604，該選擇器裝置604具有選擇的功能。亦即，該選擇器裝置604可選擇于終端使用張力臺裝置605，或是隔板裝置606。

如圖6a所示的張力臺裝置605，具有加壓穩(wěn)定待加工材料的功能，是以控制該待加工材料的張力以加壓穩(wěn)定該待加工材料。而張力臺裝置605的型式包括了油壓式、氣壓式、手動式以及周氏壓臺(請參閱中國臺灣省發(fā)明專利編號第i522188號的壓臺發(fā)明專利)等各種型式的張力臺裝置605。

如圖6a所示的隔板裝置606，其具有輔助材料成品不會產(chǎn)生偏斜運動(即于現(xiàn)場稱為“不跑偏”)的功能，可于材料收卷時，進行輔助該材料以使該材料不會跑偏，得以讓材料收卷時具有平整圓形的年輪輪廓，而易于后續(xù)的加工處理。

如圖6a所示的收料裝置607，具有收集處理該待加工材料的功能，是以油壓方式和非油壓方式進行卷曲，可使收料成品卷更為緊實，而能提高卷取面的齊度。

如圖6a所示之外掛軸套608，其具有依照客戶所要求標準進行訂制的功能，即可依照客戶所要求的標準進行訂制，當客戶需要不同的卷取內(nèi)徑時，則可依據(jù)客制化的需求，訂制不同尺寸的外掛軸套608。

如圖6a所示的隔板裝置606，其具有輔助材料成品不會產(chǎn)生偏斜運動(即于現(xiàn)場稱為“不跑偏”)的功能，可于材料收卷時，進行輔助該材料，以使該材料不會產(chǎn)生偏斜運動，得以讓材料收卷時具有平整圓形的年輪輪廓，而易于后續(xù)的加工處理。

如圖6a所示的收料阻力裝置609，其具有收集處理該待加工材料的功能，該收料阻力裝置609包括了滑差軸式、收料盤加墊片方式、以及電磁式收料阻力裝置等各式的收料阻力裝置609。

如前述圖6a所示的的送料裝置601，該送料裝置601連接分條裝置602，其中該分條裝置602同時連接廢料裝置603以及選擇器裝置604，該選擇器裝置604可選擇于終端使用該收料裝置607以及收料阻力裝置609，而該張力臺裝置605連接隔板裝置606，該隔板裝置606連接該收料裝置607，該收料裝置607可連接外掛軸套608。此外，該隔板裝置606連接該收料阻力裝置609，以進行待加工材料的切割分條。

本發(fā)明一種分條機系統(tǒng)的使用方法，請參考如圖6b所示的流程圖。

首先如圖6b所示的步驟6001，即首先進行送料的步驟6001，即將待加工材料輸送進入送料裝置601。

再進行如圖6b所示的步驟6002，即進行分條的步驟6002，即將輸送進入的待加工材料以分條裝置602進行切割分條。

續(xù)如圖6b所示的步驟6003a以及步驟6003b，即同時進行廢料處理的步驟6003a以及進行“選擇”的步驟6003b，亦即同時將于分條裝置602所處理完成的加工材料，將其中所去除的廢料進行廢料處理，以及，以選擇器604進行“選擇”的步驟6003b。

如圖6b所示的步驟6004，若以選擇器604選擇將切割分條后的待加工材料送入張力臺裝置605，以進行加壓穩(wěn)定張力的步驟6004。

再如圖6b所示的步驟6005，即通過隔板裝置的步驟6005，即將切割分條后的待加工材料通過隔板裝置606。

如圖6b所示的步驟6006，即以收料裝置607進行收料處理的步驟6006。

最后如圖6b所示的步驟6007，即進行客制化收料處理的步驟6007，即將所固定的待加工材料以外掛軸套裝置608進行客制化收料處理的步驟6007。

此外，再如圖6b所示的步驟6005，即若以選擇通過隔板裝置606的步驟6005，借以將切割分條后的待加工材料通過隔板裝置606。

最后如圖6b所示的步驟6008，即進行收料處理的步驟6008，即將所固定的待加工材料以收料阻力裝置609進行收料處理。

請參考如圖7a所示的本發(fā)明一種分條機系統(tǒng)的各組成裝置示意圖。

首先如圖7a所示的送料裝置701，其具有輸送待加工材料功能，通常可以正轉方式或是反轉方式以輸送待加工材料，其型式包括油壓式，氣動式，以及手動式。

如圖7a所示的分條裝置702，具有切割分條待加工材料的功能，又可稱為分條主機，可進行金屬卷材、片材、帶材等切割工作，且于過程中產(chǎn)生廢料。而分條裝置裝設有多個分條圓刀，是呈間隔排列的方式組裝于分條裝置內(nèi)，用以將預定寬度的原料分割成數(shù)個條狀成品，而分條圓刀通常配合墊片，即鋼套(spacer)，可進行調整所欲裁切的尺寸，借以調整各組分條圓刀間距而控制待加工材料的寬度。分條刀軸的基準平面振幅精度均在0.03毫米(mm)以內(nèi)，能確保刀具壽命以及所分條后的材料精度。

如圖7a所示的廢料裝置703，具有收集處理廢料的功能，即當分條裝置702進行待加工材料的分條后，所剩下的廢料可以廢料裝置703進行回收處理。

如圖7a所示的選擇器裝置704，該選擇器裝置704具有選擇的功能。亦即，該選擇器裝置704可以提供選擇使用張力臺裝置705，或是可選擇于終端使用該收料阻力裝置712的功能。

如圖7a所示的張力臺裝置705，具有加壓穩(wěn)定待加工材料的功能，是以控制該待加工材料的張力以加壓穩(wěn)定該待加工材料。而張力臺裝置705的型式包括了油壓式、氣壓式、手動式以及周氏壓臺(請參閱中國臺灣省發(fā)明專利編號第i522188號的壓臺發(fā)明專利)等各種型式的張力臺裝置705。

如圖7a所示的標準收料裝置706，具有收集處理該待加工材料的功能，是以料盤卷取方式進行卷曲，可使收料成品卷更為緊實，而能提高卷取面的齊度。通常標準收料裝置706是由收料盤、隔板以及檔板所組成。其中該收料盤是將所裁切出的成品材料收成年輪狀態(tài)，而隔板是將所裁切出的成品材料進行分開，避免材料對疊而產(chǎn)生成品材料的損傷。

如圖7a所示的隔板裝置708，其具有輔助材料成品不會產(chǎn)生偏斜運動(即于現(xiàn)場稱為“不跑偏”)的功能，可于材料收卷時，進行輔助該材料，以使該材料不會產(chǎn)生偏斜運動，得以讓材料收卷時具有平整圓形的年輪輪廓，而易于后續(xù)的加工處理。

如圖7a所示的收料裝置709，是以油壓方式和非油壓方式進行卷曲，可使收料成品卷更為緊實，而能提高卷取面的齊度。

如圖7a所示之外掛軸套710，其具有依照客戶所要求標準進行訂制的功能，即可依照客戶所要求的標準進行訂制，當客戶需要不同的卷取內(nèi)徑時，則可依據(jù)客制化的需求，訂制不同尺寸的外掛軸套710。

如圖7a所示的收料阻力裝置712，其具有收集處理該待加工材料的功能，該收料阻力裝置712包括了滑差軸式，收料盤加墊片方式，以及電磁式收料阻力裝置等各式的收料阻力裝置712。

如前述圖7a所示的的送料裝置701，該送料裝置701連接分條裝置702，其中該分條裝置702同時連接廢料裝置703以及選擇器裝置704，該選擇器裝置704連接該張力臺裝置705以及該隔板裝置708，即該選擇器裝置704可選擇于終端使用張力臺裝置705，或是可選擇于終端使用該隔板裝置708。

如前述圖7a所示的本發(fā)明一種分條機系統(tǒng)的各組成裝置示意圖，該張力臺裝置705連接標準收料裝置706以及該連接該隔板裝置708，該隔板裝置708連接該收料裝置709以及連接該收料阻力裝置712。此外，該收料裝置709連接該外掛軸套710，以進行待加工材料的切割分條。

本發(fā)明一種分條機系統(tǒng)的使用方法，請參考如圖7b所示的流程圖。

首先如圖7b所示的步驟7001，即首先進行送料的步驟7001，即將待加工材料輸送進入送料裝置701。

再進行如圖7b所示的步驟7002，即進行分條的步驟7002，即將輸送進入的待加工材料以分條裝置702進行切割分條。

續(xù)如圖7b所示的步驟7003a以及步驟7003b，即同時進行廢料處理的步驟7003a以及進行“選擇”的步驟7003b，亦即同時將于分條裝置702所處理完成的加工材料，將其中所去除的廢料進行廢料處理，以及，以選擇器704進行“選擇”的步驟7003b。

如圖7b所示的步驟7004，即若以選擇器704選擇將切割分條后的待加工材料送入張力臺裝置705，以進行加壓穩(wěn)定張力的步驟7004。

如圖7b所示的步驟7005，即進行以標準收料裝置706進行標準收料處理的步驟7005。

如圖7b所示的步驟7004，即若以選擇器704選擇將切割分條后的待加工材料送入張力臺裝置705，以進行加壓穩(wěn)定張力的步驟7004。

再如圖7b所示的步驟7006，即若以選擇器704選擇通過隔板裝置的步驟7006，即將切割分條后的待加工材料通過隔板裝置708。

如圖7b所示的步驟7007，即以收料裝置709進行收料裝置709的收料處理的步驟7007。

如圖7b所示的步驟7008，即亦可進行客制化收料處理的步驟7008，即將所固定的待加工材料以外掛軸套裝置710進行客制化收料處理的步驟7008。

再如圖7b所示的步驟7006，即若以選擇器704選擇通過隔板裝置708的步驟7006，即將切割分條后的待加工材料通過隔板裝置708。

最后如圖7b所示的步驟7010，即進行收料處理的步驟7010，即將所固定的待加工材料以收料阻力裝置712進行收料阻力裝置712的收料處理的步驟7010。

本發(fā)明是一種分條機系統(tǒng)及其使用方法，該分條機系統(tǒng)包括送料裝置、分條裝置、廢料裝置、選擇器裝置、張力臺裝置、標準收料裝置、隔板裝置、收料裝置、外掛軸套裝置以及收料阻力裝置等，由前述各式不同的裝置組合而成的分條機系統(tǒng)，以及依據(jù)各式不同分條機系統(tǒng)的各式使用方法。

故而本發(fā)明的一種分條機系統(tǒng)，是使用模塊技術以提高制程的生產(chǎn)效率，達到節(jié)省電力，降低能源使用與提高環(huán)保效能的目的。而本發(fā)明可使用于各式金屬材料領域的加工使用，包括各式金屬合金材料以及非鐵金屬材料的加工使用。

雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭示如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本領域技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當可作些許的修改和完善，因此本發(fā)明的保護范圍當以權利要求書所界定的為準。

技術特征：

1.一種分條機系統(tǒng)，其特征在于，至少包含：

一送料裝置，具有輸送一待加工材料功能，該送料裝置是一正轉方式或是一反轉方式以輸送一待加工材料，其中該送料裝置的型式包括油壓式、氣壓式以及手動式；

一分條裝置，具有切割分條該待加工材料的功能，該分條裝置裝設有多個分條圓刀，其是呈間隔排列的方式組裝于該分條裝置內(nèi)；

一廢料處理裝置，具有收集處理一廢料的功能；

一張力臺裝置，具有加壓穩(wěn)定該待加工材料的功能，其中該張力臺裝置的型式包括油壓式、氣壓式、手動式以及周氏壓臺；以及

一標準收料裝置，具有收集處理該待加工材料功能，

其中該送料裝置連接分條裝置，其中該分條裝置同時連接廢料裝置以及張力臺裝置，該張力臺裝置連接標準收料裝置，以進行一待加工材料的切割分條。

2.一種如權利要求1所述的分條機系統(tǒng)的使用方法，其特征在于，至少包含：

進行一送料的步驟，輸送一待加工材料進入一送料裝置；

進行一分條的步驟，以一分條裝置進行切割分條該待加工材料；

同時進行一廢料處理的步驟與進行一加壓穩(wěn)定的步驟，該進行該廢料處理的步驟是以一廢料處理裝置進行該廢料處理，該進行該加壓穩(wěn)定的步驟是送入該待加工材料進入一張力臺裝置以進行該加壓穩(wěn)定；

進行一加壓穩(wěn)定的步驟，該進行該加壓穩(wěn)定的步驟是送入該待加工材料進入一張力臺裝置以進行該加壓穩(wěn)定；

進行以一標準收料裝置進行一收料處理的步驟。

3.一種分條機系統(tǒng)，其特征在于，至少包含：

一送料裝置，具有輸送一待加工材料功能，該送料裝置是一正轉方式或是一反轉方式以輸送一待加工材料，其中該送料裝置的型式包括油壓式、氣壓式以及手動式；

一分條裝置，具有切割分條該待加工材料的功能，該分條裝置裝設有多個分條圓刀，其是呈間隔排列的方式組裝于該分條裝置內(nèi)；

一廢料處理裝置，具有收集處理一廢料的功能；

一張力臺裝置，具有加壓穩(wěn)定該待加工材料的功能，其中該張力臺裝置的型式包括油壓式、氣壓式、手動式以及周氏壓臺；

一隔板裝置，具有輔助一材料成品不產(chǎn)生偏斜運動的功能；

一收料裝置，具有收集處理該待加工材料功能，其中該收料裝置的型式包括油壓式、非油壓式以及氣壓式；以及

一外掛軸套，具有依照客戶所要求標準所訂制的功能；

其中該送料裝置連接分條裝置，該分條裝置同時連接該廢料裝置以及該張力臺裝置，該張力臺裝置連接該隔板裝置，該隔板裝置連接該收料裝置，該收料裝置連接該外掛軸套，以進行待加工材料的切割分條。

4.一種如權利要求3所述的分條機系統(tǒng)的使用方法，其特征在于，至少包含：

進行一送料的步驟，輸送一待加工材料進入一送料裝置；

進行一分條的步驟，以一分條裝置進行切割分條該待加工材料；

同時進行一廢料處理的步驟與進行一加壓穩(wěn)定的步驟，該進行該廢料處理的步驟是以一廢料處理裝置進行該廢料處理，該進行該加壓穩(wěn)定的步驟是送入該待加工材料進入一張力臺裝置以進行該加壓穩(wěn)定；

進行該待加工材料通過一隔板裝置的步驟；

進行以一收料裝置進行一收料處理的步驟；以及

以一外掛軸套裝置進行一客制化收料處理的步驟。

5.一種分條機系統(tǒng)，其特征在于，至少包含：

一送料裝置，具有輸送一待加工材料功能，該送料裝置是一正轉方式或是一反轉方式以輸送一待加工材料，其中該送料裝置的型式包括油壓式、氣壓式以及手動式；

一分條裝置，具有切割分條該待加工材料的功能，該分條裝置裝設有多個分條圓刀，其是呈間隔排列的方式組裝于該分條裝置內(nèi)；

一廢料處理裝置，具有收集處理一廢料的功能；

一張力臺裝置，具有加壓穩(wěn)定該待加工材料的功能，其中該張力臺裝置的型式包括油壓式、氣壓式、手動式以及周氏壓臺；

一選擇器裝置，具有一選擇的功能；

一標準收料裝置，具有收集處理該待加工材料功能；

一隔板裝置，具有輔助一材料成品不產(chǎn)生偏斜運動的功能；

一收料裝置，具有收集處理該待加工材料功能，其中該收料裝置的型式包括油壓式、非油壓式以及氣壓式；以及

一外掛軸套，具有依照客戶所要求標準所訂制的功能；

其中該送料裝置連接分條裝置，其中該分條裝置同時連接廢料裝置以及該張力臺裝置，該張力臺裝置連接選擇器裝置，該選擇器裝置同時連接標準收料裝置以及該收料裝置，該隔板裝置連接該收料裝置，該收料裝置能夠連接該外掛軸套，以進行待加工材料的切割分條。

6.一種如權利要求5所述的分條機系統(tǒng)的使用方法，其特征在于，至少包含：

進行一送料的步驟，輸送一待加工材料進入一送料裝置；

進行一分條的步驟，以一分條裝置進行切割分條該待加工材料；

同時進行一廢料處理的步驟與進行一加壓穩(wěn)定的步驟，該進行該廢料處理的步驟是以一廢料處理裝置進行該廢料處理，該進行該加壓穩(wěn)定的步驟是送入該待加工材料進入一張力臺裝置以進行該加壓穩(wěn)定；

以一選擇器裝置進行一選擇的步驟；

若選擇進行一標準收料裝置的步驟，將所加壓穩(wěn)定張力的待加工材料以標準收料裝置進行收料處理；

若選擇通過收料裝置的步驟，即進行該待加工材料通過一隔板裝置的步驟；進行以一收料裝置進行該收料處理的步驟；以及以一外掛軸套裝置進行一客制化收料處理的步驟。

7.一種分條機系統(tǒng)，其特征在于，至少包含：

一送料裝置，具有輸送一待加工材料功能，該送料裝置是一正轉方式或是一反轉方式以輸送一待加工材料，其中該送料裝置的型式包括油壓式、氣壓式以及手動式；

一分條裝置，具有切割分條該待加工材料的功能，該分條裝置裝設有多個分條圓刀，其是呈間隔排列的方式組裝于該分條裝置內(nèi)；

一廢料處理裝置，具有收集處理一廢料的功能；

一隔板裝置，具有輔助一材料成品不產(chǎn)生偏斜運動的功能；以及

一收料阻力裝置，具有收集處理該待加工材料的功能，其中該收料阻力裝置包括滑差軸式、收料盤加墊片方式以及電磁式收料阻力裝置；

其中該送料裝置連接該分條裝置，其中該分條裝置同時連接該廢料裝置以及連接該隔板裝置，該隔板裝置連接該收料阻力裝置，以進行待加工材料的切割分條。

8.一種如權利要求7所述的分條機系統(tǒng)的使用方法，其特征為，至少包含：

進行一送料的步驟，輸送一待加工材料進入一送料裝置；

進行一分條的步驟，以一分條裝置進行切割分條該待加工材料；

同時進行一廢料處理的步驟以及通過一隔板裝置的步驟，該進行該廢料處理的步驟是以一廢料處理裝置進行該廢料處理，該通過一隔板裝置的步驟是送入該待加工材料通過該隔板裝置；以及

進行以一收料阻力裝置進行一收料處理的步驟。

9.一種分條機系統(tǒng)，其特征在于，至少包含：

一送料裝置，具有輸送一待加工材料功能，該送料裝置是一正轉方式或是一反轉方式以輸送一待加工材料，其中該送料裝置的型式包括油壓式、氣壓式以及手動式；

一分條裝置，具有切割分條該待加工材料的功能，該分條裝置裝設有多個分條圓刀，其是呈間隔排列的方式組裝于該分條裝置內(nèi)；

一廢料處理裝置，具有收集處理一廢料的功能；

一選擇器裝置，具有一選擇的功能；

一張力臺裝置，具有加壓穩(wěn)定該待加工材料的功能，其中該張力臺裝置的型式包括油壓式、氣壓式、手動式以及周氏壓臺；

一標準收料裝置，具有收集處理該待加工材料功能；

一隔板裝置，具有輔助一材料成品不產(chǎn)生偏斜運動的功能；以及

一收料阻力裝置，具有收集處理該待加工材料的功能，其中該收料阻力裝置是由滑差軸式、收料盤加墊片方式、以及電磁式收料阻力裝置的群組中所選出；

其中該送料裝置連接該分條裝置，該分條裝置同時連接該廢料裝置以及選擇器裝置，該選擇器裝置同時連接該張力臺裝置以及該隔板裝置，該隔板裝置連接該收料阻力裝置，以進行待加工材料的切割分條。

10.一種如權利要求9所述的分條機系統(tǒng)的使用方法，其特征在于，至少包含：

進行一送料的步驟，輸送一待加工材料進入一送料裝置；

進行一分條的步驟，以一分條裝置進行切割分條該待加工材料；

同時進行一廢料處理的步驟以及進行一選擇的步驟，該進行該廢料處理的步驟是以一廢料處理裝置進行該廢料處理；

以一選擇器裝置進行一選擇的步驟；

若選擇進行一加壓穩(wěn)定的步驟，送入該待加工材料進入一張力臺固定裝置以進行該加壓穩(wěn)定；以及進行以一標準收料裝置進行一收料處理的步驟；

若選擇通過收料阻力的步驟，即進行該待加工材料通過一隔板裝置的步驟；以及進行以一收料阻力裝置進行收料處理的步驟。

11.一種分條機系統(tǒng)，其特征在于，至少包含：

一送料裝置，具有輸送一待加工材料功能，該送料裝置是一正轉方式或是一反轉方式以輸送一待加工材料，其中該送料裝置的型式包括油壓式、氣壓式以及手動式；

一分條裝置，具有切割分條該待加工材料的功能，該分條裝置裝設有多個分條圓刀，其是呈間隔排列的方式組裝于該分條裝置內(nèi)；

一廢料處理裝置，具有收集處理一廢料的功能；

一選擇器，具有一選擇的功能；

一張力臺裝置，具有加壓穩(wěn)定該待加工材料的功能，其中該張力臺裝置的型式包括油壓式、氣壓式、手動式以及周氏壓臺；

一隔板裝置，具有輔助一材料成品不產(chǎn)生偏斜運動的功能；

一收料裝置，具有收集處理該待加工材料功能，其中該收料裝置的型式包括油壓式、非油壓式以及氣壓式；

一外掛軸套，具有依照客戶所要求標準所訂制的功能；以及

一收料阻力裝置，具有收集處理該待加工材料的功能，其中該收料阻力裝置包含電磁式收料阻力裝置，

其中該送料裝置連接分條裝置，其中該分條裝置同時連接廢料裝置以及選擇器裝置，該選擇器裝置同時連接該張力臺裝置以及隔板裝置，該張力臺裝置連接隔板裝置，該隔板裝置連接該收料裝置，該收料裝置連接外掛軸套，該隔板裝置連接該收料阻力裝置，以進行待加工材料的切割分條。

12.一種如權利要求11所述的分條機系統(tǒng)的使用方法，其特征在于，至少包含：

進行一送料的步驟，輸送一待加工材料進入一送料裝置；

進行一分條的步驟，以一分條裝置進行切割分條該待加工材料；

同時進行一廢料處理的步驟以及進行一選擇的步驟，該進行該廢料處理的步驟是以一廢料處理裝置進行該廢料處理；

以一選擇器裝置進行一選擇的步驟；6b

若選擇進行一加壓穩(wěn)定的步驟，送入該待加工材料進入一張力臺固定裝置以進行該加壓穩(wěn)定；進行該待加工材料通過一隔板裝置的步驟；進行以一收料裝置進行一收料處理的步驟；以及以一外掛軸套裝置進行一客制化收料處理的步驟；

若選擇通過收料阻力的步驟，將該待加工材料通過該隔板裝置的步驟；以及進行以一收料阻力裝置進行一收料處理的步驟。

13.一種分條機系統(tǒng)，其特征在于，至少包含：

一送料裝置，具有輸送一待加工材料功能，該送料裝置是一正轉方式或是一反轉方式以輸送一待加工材料，其中該送料裝置的型式包括油壓式氣壓式以及手動式；

一分條裝置，具有切割分條該待加工材料的功能，該分條裝置裝設有多個分條圓刀，其是呈間隔排列的方式組裝于該分條裝置內(nèi)；

一廢料處理裝置，具有收集處理一廢料的功能；

一選擇器裝置，具有一選擇的功能；

一張力臺裝置，具有加壓穩(wěn)定該待加工材料的功能，其中該張力臺裝置的型式包括油壓式、氣壓式、手動式以及周氏壓臺；

一標準收料裝置，具有收集處理該待加工材料功能；

一隔板裝置，具有輔助一材料成品不產(chǎn)生偏斜運動的功能；

一收料裝置，具有收集處理該待加工材料功能，其中該收料裝置的型式包括油壓式、非油壓式以及氣壓式；

一外掛軸套，具有依照客戶所要求標準所訂制的功能；以及

一收料阻力裝置，具有收集處理該待加工材料的功能，其中該收料阻力裝置包括滑差軸式、收料盤加墊片方式以及電磁式收料阻力裝置；

其中該送料裝置連接分條裝置，其中該分條裝置同時連接該廢料裝置以及該選擇器裝置，該張力臺裝置連接標準收料裝置以及該連接該隔板裝置，該隔板裝置連接該收料裝置以及連接該收料阻力裝置，該收料裝置連接該外掛軸套，以進行待加工材料的切割分條。

14.一種如權利要求13所述的分條機系統(tǒng)的使用方法，其特征在于，至少包含：

進行一送料的步驟，輸送一待加工材料進入一送料裝置；

進行一分條的步驟，以一分條裝置進行切割分條該待加工材料；

同時進行一廢料處理的步驟以及進行一選擇的步驟，該進行該廢料處理的步驟是以一廢料處理裝置進行該廢料處理；

以一選擇器裝置進行一選擇的步驟；

若以該選擇器裝置選擇進行一標準收料的步驟，送入該待加工材料進入一張力臺固定裝置以進行該加壓穩(wěn)定；以及

進行以一標準收料裝置進行一標準收料處理的步驟；

若以該選擇器裝置選擇進行一收料裝置的步驟，送入該待加工材料進入該張力臺固定裝置以進行該加壓穩(wěn)定；進行該待加工材料通過該隔板裝置的步驟；

以一收料裝置進行該收料裝置的該收料處理的步驟；以及

以一外掛軸套裝置進行一客制化收料處理的步驟；

若以該選擇器裝置選擇通過收料阻力隔板裝置的步驟，將該待加工材料通過該隔板裝置；以及以一收料阻力裝置進行該收料阻力裝置的該收料處理的步驟。

技術總結

本發(fā)明涉及一種分條機系統(tǒng)及其使用方法，該分條機系統(tǒng)包括送料裝置、分條裝置、廢料裝置、選擇器裝置、張力臺裝置、選擇器裝置、標準收料裝置、隔板裝置、收料裝置、外掛軸套裝置、隔板裝置、收料阻力裝置等，由前述各式不同的裝置所組合而成的分條機系統(tǒng)，以及依據(jù)該各式不同組合的分條機系統(tǒng)的各式使用方法。

技術研發(fā)人員：周道成;周同勇

受保護的技術使用者：道德企業(yè)有限公司

技術研發(fā)日：2019.04.24

技術公布日：2020.07.31