“毛邊”問題本質(zhì)上就是分切后的箔帶邊緣出現(xiàn)不規(guī)則、起毛、有細(xì)小箔粉或拉絲的現(xiàn)象。這會(huì)導(dǎo)致燙金時(shí)：

1. 燙印圖案邊緣不清晰、不光滑，出現(xiàn)多余的金粉或毛刺。

2. 容易掉粉，污染燙印版和工件。

3. 轉(zhuǎn)移不良，斷箔甚至無法正常生產(chǎn)。

下面我將從 原因分析 和 實(shí)戰(zhàn)解決方案 兩個(gè)方面進(jìn)行分享。

一、 毛邊問題的根本原因分析

導(dǎo)致分切毛邊的因素可以歸結(jié)為三大類：分切設(shè)備、分切工藝、燙金箔本身。

1. 分切設(shè)備因素 (最關(guān)鍵)

? 刀片鋒利度：這是最最常見的原因。鈍化的刀片無法“切”斷箔，而是“擠”斷或“撕”斷箔，必然產(chǎn)生毛邊和箔粉。

? 刀片角度與安裝：上下刀片的配合間隙（間隙過大或過?。⒅丿B量（吃刀深度）不正確，都會(huì)導(dǎo)致切割不徹底。

? 刀軸跳動(dòng)：刀軸如果存在跳動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致切割過程中壓力不穩(wěn)定，局部切不斷。

? 放卷與收卷張力：張力不穩(wěn)定或設(shè)置不當(dāng)（過大或過?。瑫?huì)使箔帶在分切過程中抖動(dòng)或拉伸，影響切割的穩(wěn)定性。

? 導(dǎo)輥、過輥：有磨損、有凹槽或不光滑的導(dǎo)輥會(huì)劃傷箔面或?qū)е虏瓗芷?，間接引起毛邊。

2. 分切工藝參數(shù)

? 分切速度：速度過快，刀片的切割頻率跟不上，容易產(chǎn)生熱量和拉絲現(xiàn)象。

? 環(huán)境溫濕度：環(huán)境過于干燥容易產(chǎn)生靜電，導(dǎo)致箔粉飛揚(yáng)并吸附在切邊上；濕度過大可能影響箔帶的物理特性。

3. 燙金箔本身因素

? 涂層質(zhì)量：離型層和膠水層的配方工藝不佳，導(dǎo)致其內(nèi)聚力或附著力不平衡，分切時(shí)容易崩邊、掉粉。

? 基材（PET薄膜）：基膜太厚或太硬，對(duì)刀片的磨損大；太薄或太軟則容易拉伸變形，都對(duì)分切要求更高。

? 儲(chǔ)存環(huán)境：箔受潮或放置時(shí)間過長(zhǎng)，可能導(dǎo)致涂層性能變化，變得脆或粘，影響分切效果。

二、 實(shí)戰(zhàn)解決方案與經(jīng)驗(yàn)分享

遇到毛邊問題，請(qǐng)遵循 “由外到內(nèi)，由易到難” 的排查原則。

第一步：立即檢查與調(diào)整（最直接的行動(dòng)）

1. 更換刀片！更換刀片！更換刀片！

? 重要的事情說三遍。 這是解決90%突發(fā)性毛邊問題的首選操作。不要試圖去打磨舊刀片，直接更換為全新的、高質(zhì)量的圓刀片。

? 經(jīng)驗(yàn)之談：建立刀片使用記錄，定期強(qiáng)制更換，而不是等到切不動(dòng)了再換。對(duì)于高要求的產(chǎn)品，分切一定米數(shù)后即使看起來還行也要換。

2. 檢查并調(diào)整刀位

? 間隙調(diào)整：確保上下刀片之間的間隙合適。通常對(duì)于燙金箔這種薄材，間隙應(yīng)非常小，一般在0.001-0.003英寸（約0.02-0.07mm），甚至“似碰非碰”的狀態(tài)?？谠E：間隙寧小勿大。

? 重疊量（吃刀深度）調(diào)整：上刀（圓刀）切入下刀（底刀）的深度要合適。太深會(huì)加劇磨損并可能切穿PET基膜，太淺則切不斷。一般切入深度為刀鋒的1/3到1/2為宜。

? 實(shí)戰(zhàn)技巧：在調(diào)整時(shí)，可以用一張薄紙（如拷貝紙）放在刀間拉動(dòng)，感覺有阻力但又能被順利切斷，這個(gè)手感就差不多了。

3. 檢查并調(diào)整張力

? 放卷張力：保證放卷平穩(wěn)，不抖動(dòng)。張力不宜過大，否則會(huì)過度拉伸箔帶。

? 收卷張力：收卷張力要適中且均勻。張力過大會(huì)將已經(jīng)切出毛邊的箔帶壓實(shí)在卷上，看起來更嚴(yán)重；張力過小則收卷不齊，運(yùn)行時(shí)容易產(chǎn)生新的問題。

? 經(jīng)驗(yàn)：觀察分切過程中的箔帶，應(yīng)處于平整、緊繃但無震顫的狀態(tài)。

第二步：深度排查與維護(hù)

如果第一步無法解決，需要進(jìn)行深度排查。

4. 設(shè)備全面保養(yǎng)

? 檢查刀軸：用千分表檢查刀軸的徑向跳動(dòng)，確保其在允許范圍內(nèi)（通常要求非常嚴(yán)格）。

? 清潔和檢查導(dǎo)輥：徹底清潔所有導(dǎo)輥，用手觸摸感覺是否有凹凸不平的磨損點(diǎn)。更換有問題的導(dǎo)輥。

? 檢查氣漲軸、滑塊等：確保所有傳動(dòng)部件運(yùn)行平穩(wěn)，無松動(dòng)。

5. 優(yōu)化工藝參數(shù)

? 降低分切速度：嘗試將分切速度降低30%-50%，觀察毛邊現(xiàn)象是否改善。如果改善明顯，說明可能是刀片配合或材質(zhì)本身不適合高速分切。

? 控制環(huán)境：如果車間過于干燥，考慮使用加濕器或離子風(fēng)扇消除靜電。

6. 與箔供應(yīng)商協(xié)同解決

? 反饋問題：將出現(xiàn)問題的箔卷批次、現(xiàn)象詳細(xì)反饋給供應(yīng)商。

? 索取樣品對(duì)比：索取同一批次和不同批次的樣品，在自己的設(shè)備上做對(duì)比分切測(cè)試。如果別的批次沒問題，則是該卷箔的質(zhì)量問題；如果都有問題，可能是你的設(shè)備或工藝與該型號(hào)箔不匹配。

? 探討箔的適應(yīng)性：有些特殊箔（如鐳射箔、防偽箔）由于涂層更厚或更特殊，確實(shí)更難分切。與供應(yīng)商探討他們是否有分切工藝建議，或者能否推薦更易分切的替代型號(hào)。

三、 總結(jié)：建立預(yù)防性維護(hù)體系

要徹底擺脫毛邊問題的困擾，不能總是事后補(bǔ)救，而應(yīng)建立預(yù)防性體系：

1. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（SOP）：制定詳細(xì)的分切作業(yè)指導(dǎo)書，包括刀片更換頻率、安裝標(biāo)準(zhǔn)、張力設(shè)置范圍、速度范圍等。

2. 首件檢驗(yàn)：每卷箔分切開始時(shí)，先用低速分切一段，用高倍放大鏡檢查切邊質(zhì)量，合格后再提速量產(chǎn)。

3. 定期保養(yǎng)計(jì)劃：嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的日、周、月保養(yǎng)計(jì)劃，重點(diǎn)關(guān)照刀軸、導(dǎo)輥等關(guān)鍵部件。

4. 刀片管理：采購(gòu)高品質(zhì)刀片，并做好使用記錄，實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)性更換。

5. 供應(yīng)商管理：與優(yōu)秀的燙金箔供應(yīng)商建立長(zhǎng)期合作關(guān)系，他們能提供更穩(wěn)定和質(zhì)量更好的產(chǎn)品，以及專業(yè)的技術(shù)支持。

希望這些實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)?zāi)軐?duì)您有所幫助！解決工藝問題需要耐心和細(xì)致的排查，祝您生產(chǎn)順利！